Увеличение - размер - дефект
Cтраница 1
Увеличение размера дефекта усиливает искажение поля, уменьшает амплитуду сквозного сигнала и меняет время его распространения. Однако эти изменения невелики - самый крупный дефект ( диаметр 10 мм) уменьшает амплитуду сигнала всего на 1 8 дБ, а время его прохождения увеличивает на 0 3 мкс. Поэтому лучшие результаты дает наблюдение разности полей для дефектных и бездефектных зон. [1]
 |
Зависимость ус - ловкой протяженности AL отражателя от уровня чувствительности N. [2] |
При увеличении размеров дефектов ( ЛГ 2) наблюдается замедление возрастания AL по сравнению с расчетом, и экспериментальная зависимость приближается к линейной. Это объясняется тем, что с увеличением Ъ уже начинает проявляться влияние индикатрисы рассеяния дефекта. В области Ь Хг эхо-сигнал от дефекта равен отражению от плоскости, и зависимость Д1ф ( 2Ь; Лц / Лэт) линейна. При этом Ы для данного г определяется уровнем чувствительности Лэт и лостоянно для этого уровня. [3]
При увеличении размеров дефектов ( А / 0 5) наблюдается замедление возрастания AL по сравнению с расчетом, и экспериментальная зависимость близка линейной. В области & УЯг эхо-сигнал от дефекта равен отражению от плоскости, и зависимость ALi 3 ( 2b, Лу / Лэт) линейна. При этом величина Л / определяется уровнем чувствительности Лэт; она постоянна для этого уровня. [4]
 |
Изображения дефектов. [5] |
Уменьшение глубины залегания и увеличение размеров дефекта снижает его собственные частоты, причем в рабочий диапазон могут попасть несколько собственных частот. Поэтому максимальная чувствительность ( площадь 2 мм2) и наименьшая погрешность определения границ ( 0 1 мм) наблюдаются для близких к поверхности дефектов. [6]
При увеличении зазора 2 происходит увеличение минимального реализуемого размера дефекта. [7]
 |
Спектр размеров дефектов для двух различных труб с одинаковым показателем вязкости разрушения ( Ксг 931 кгс-мм 8 / 2. [8] |
На диаграмме показано, что пропорционально увеличению размера дефекта уменьшается уровень разрушающего напряжения. Данные, представленные в табл. 1 и рис. 4, могли быть использованы для получения точного спектра, но тогда диаграмма применима только для материала с показателем вязкости разрушения Ксг 994 кгс-мм 3 / 2 см. рис. 4) и для трубы диаметром 762 мм и толщиной стенки 9 5 мм. Каждый сосуд под давлением или труба имеют определенный диапазон размеров дефекта в зависимости от разрушающего напряжения. На рис. 6 показано влияние на прочность геометрии трубы с постоянным показателем вязкости разрушения. Каждый из них можно использовать отдельно, чтобы, зная температуры перехода при инициировании и распространении разрушения, построить нужную диаграмму анализа разрушения. [9]
С не остается постоянной и заметно уменьшается с увеличением размера исходного дефекта, что не согласуется с данными теории. [11]
Выше уже отмечалось, что в общем случае е увеличением размеров дефектов их число в конструкции уменьшается. Очевидно также, что есть области размеров, где дефект может быть или может не быть. Область размеров, где дефект ( или несплошность) присутствует в конструкции достоверно в количестве, равном или больше 1, можно назвать достоверной частью остаточной дефектности. Область размеров, где дефект ( или несплошность) может быть или не быть, можно назвать вероятностной частью остаточной дефектности. [12]
Более того, прочность может убывать медленнее, чем площадь сечения ( при увеличении размеров дефекта), так как сказывается упрочнение, возникающее благодаря надресу. Если металл шва находится в охрупченном состоянии, например, за счет низкой температуры, то соединение станет чувствительным к дефекту. Эти данные взяты из работы [ 35 для стыковых соединений из стали марки Ст. [13]
Как известно ( например [ 67 и др. ], в общем случае с увеличением размеров дефектов, их число в конструкции уменьшается. Очевидно также, что есть области размеров, где дефект может быть, или может не быть. Область размеров, где число дефектов ( или не-сплошностей) в конструкции достоверно равно или больше 1, можно назвать достоверной частью остаточной дефектности. Область размеров, где дефект ( или несплошность) может быть или не быть, можно назвать вероятностной частью остаточной дефектности. [14]
Прочность углеродных волокон также зависит от наличия дефектов - пустот, трещин - и значительно снижается с увеличением размеров дефектов. [15]
Страницы: 1 2 3