Увеличение - расход - водяной пар
Cтраница 1
Увеличение расхода водяного пара по сравнению со стехиометрическим дает возможность сдвинуть равновесие по реакции ( VII-1) вправо при более низких температурах и осуществить в этих условиях почти полную конверсию метана. [1]
Оказалось, что увеличение расхода водяного пара на 20 % лишь незначительно влияет на полноту десорбции. Полагают, что достигаемая на промышленных установках более высокая степень десорбции является результатом: 1) более эффективной работы отяарных колонн; 2) более близкой к оптимальной циркуляции раствора; 3) относительно меньших тепловых потерь по сравнению с лабораторной установкой. [3]
Результаты расчета равновесного состава газа показывают, что достаточно полное превращение метана ( остаточное содержание СН4 не более 0 5 %) при стехиометрическом расходе водяного пара может быть достигнуто только при температуре выше 1200 К. Увеличение расхода водяного пара сверх стехиометрического количества позволяет сдвинуть равновесие реакции ( 7) вправо, что широко используется в практических условиях. [4]
При малом расходе водяного пара масса углеводородных паров будет мала, рабочая линия будет крутой, а необходимое число теоретических тарелок значительно возрастет. С увеличением расхода водяного пара число тарелок уменьшится, однако вследствие увеличения общего объема паров возрастет диаметр колонны. [5]
При малом расходе водяного пара масса углеводородных паров будет мала, рабочая линия будет крутой, а необходимое число тарелок значительно возрастет. С увеличением расхода водяного пара число тарелок уменьшится, однако при этом возрастет диаметр колонны вследствие увеличения общего объема паров. [6]
 |
Состав кислого газа ( в %. [7] |
Лри этом испытании учитывался только один параметр - удельный расход водяного пара на обогрев кипятильника. Следует отметить, что с увеличением расхода водяного пара полнота десорбции двуокиси углерода и сероводорода возрастает. [8]
Другая отличительная особенность процесса дегидрирования этилтолуола состоит в том, что катализаторы ( стирол-контакт, А-335 / 6 и др.), которые при дегидрировании этилбен-зола работают непрерывно в течение многих месяцев, в случае дегидрирования на них этилтолуола быстро дезактивируются, так что после 2 - 4 час контактирования возникает необходимость в их регенерации путем продувки паро-воздушной смесью. Это вызывает снижение производительности оборудования, некоторое увеличение расхода водяного пара и эксплуатационные неудобства, связанные с частым переключением контактных аппаратов с контактирования на регенерацию и обратно. [9]
При ректификации водяной пар применяется для отпаривания легких фракций от топливных или масляных дистиллятных фракций, а также от остатков перегонки - мазута и гудрона. Основное действие, которое оказывает водяной пар, - снижение парциального давления углеводородных паров, благодаря чему отпариваются легкие фракции. Поскольку при отпаривании тепло отнимается от самого потока, температура его понижается, и поэтому по мере увеличения расхода водяного пара масса отпариваемых фракций резко уменьшается. [10]
При завышенном значении веса потока G2 расход водяного пара Z велик, температура остатка tn будет низкой, давление насыщенных паров остатка мало, а поэтому мал и вес паров Gs. При малых значениях веса паров Ga ( расход водяного пара мал) линия концентрации па всем протяжении будет крутой ( так как G3 будет так же мало, G3 G2) и потребуется либо чрезмерно большое число тарелок или вообще получение остатка заданного состава окажется невозможным. MN будет крутой, а необходимое число тарелок значительно возрастет. С увеличением расхода водяного пара необходимое число тарелок уменьшается, однако при этом одновременно возрастает диаметр колонны, так как увеличивается суммарный объем паров. При увеличении количества водяного пара увеличиваются поверхность конденсатора и расход охлаждающей воды. [11]
Возможно подвергать окислительному хлорированию контактный газ, выходящий из хлоратора прямого хлорирования бензола, что позволяет повысить единичную мощность одного агрегата. При получении хлорбензола на 1 т продукта в качестве отхода образуется 330 кг хлороводорода, из которого можно получить дополнительно до 0 9 т хлорбензола. Однако технико-экономический анализ показывает, что такой вариант переработки в хлорбензол реакционных газов, выходящих из реактора прямого хлорирования бензола, будет оправдан, во-первых, при необходимости увеличения мощности по хлорбензолу и отсутствии сбыта HCl-кислоты и, во-вторых, при условии, что в качестве сырья используется бензол, не требующий дополнительных затрат на очистку, и водяной пар от крупной ТЭЦ по цене вдвое меньшей, чем внутризаводской. Таким образом, увеличение расхода водяного пара необходимо компенсировать снижением прочих расходов при увеличении единичной мощности установки. [12]
Страницы: 1