Cтраница 2
Одним из резервов некоторого снижения доли жидкого топлива, уменьшения общего удельного расхода топлива и повышения производительности печей, как показали исследования институтов и опыт работы ряда заводов, является применение в мартеновской плавке специальных мазутов, например, типа МП, МПВА. Эти соединения обеспечивают повышенное сажевыделение и увеличение светимости факела. [16]
На рис. I ( см. вкладку) дана схема автоматизации мартеновской печи. Печь отапливается природным газом. Для увеличения светимости факела в форсунки подается мазут, распиливаемый сжатым воздухом. Помещенные на концах обрыва линий номера позиций измерений в кружках позволяют легко найти продолжение соединительной линии. [17]
Форсунка должна хорошо распылять топливо, создавать эффективный, жесткий сравнительно короткий факел с большим углом раскрытия при наименьшем расходе распылителя, должна быть простой по конструкции и надежной в эксплуатации. Вторичный воздух должен подаваться KJJOJIHIO факела во избежание неблагоприятного распада мазута с образованием тяжелых углеводородных комплексов, не успевающих сгореть в пределах плавильного пространства. Желательно, чтобы увеличение светимости факела происходило лишь за счет образования мельчайших частиц углерода. Пламя должно быть ярким и сильно светящимся, но не мутным и коптящим. [18]
В котельных топках требуется обеспечить высокоинтенсивное сжигание топлива при хорошем уровне равномерности нагрева и минимальной эмиссии вредных веществ. При плавлении металла в сталеплавильных печах в период плавления возникает задача организации высокотемпературного настильного факела. Повышение теплоотдачи от такого факела достигается использованием высококалорийного топлива, повышением температуры подогрева воздуха, увеличением светимости факела, применением кислорода и сжатого воздуха в качестве интенсификаторов процесса в период плавления. Одновременно часто требуется протекание интенсивных массообменных процессов, обеспечивающих высокую окислительную способность атмосферы печи, увеличение скорости выгорания углерода ванны. В конце доводки и плавления требуется более длинный факел: нужно обеспечить при этом равномерный нагрев и кипение ванны, устранение пенообразования шлака. Факел, развивающийся в различного рода плавильных печах, должен обеспечивать прямую направленную теплоотдачу. [19]
При отсутствии лома и продувке чугуна кислородом ванна генерирует тепло, достаточное для протекания процессов, требуется даже введение охладителей. Удельный расход топлива в мартеновских печах в связи с различием в технологиях колеблется в широких пределах - от 100 до 220 кг у.т. / т стали и даже выше. Вместе с тем существуют и чисто теплотехнические факторы уменьшения удельных расходов топлива в мартеновском производстве: улучшение работы регенераторов и рост температуры подогрева воздуха, активное применение интенсификаторов ( сжатый воздух, кислород), совершенствование конструкции горелочных устройств, увеличение светимости факела. При замене мартеновских печей на двухванные появляется возможность использовать теплоту отходящих газов для подогрева шихты. [20]
Основным фактором, определяющим светимость факела пламени, являются условия перемешивания газа и воздуха в горелках. При достаточно полном предварительном перемешивании и хороших условиях воспламенения сажа практически не образуется и получается несветящееся пламя. Ухудшение перемешивания в горелках вызывает сажеобразование и увеличивает светимость. Одновременно затягивается воспламенение и факел пламени становится более длинным. В таком факеле увеличивается доля его длины, занятая развитием процесса горения и характеризуемая повышением температуры топочных газов. Следовательно, увеличение светимости факела оказывается связанным с увеличением длины зоны повышения температуры и с увеличением общей длины пламени. [21]