Cтраница 2
Коэффициент К3 учитывает увеличение сил резания при прерывистом резании. [16]
Коэффициент Кг учитывает увеличение сил резания при затуплении режущего инструмента. [17]
Коэффициент Кя учитывает увеличение сил резания при прерывистом точении. [18]
Затупление резца вызывает увеличение силы резания. [19]
Затупление резца требует увеличения силы резания. Тупой резец не перерезает, а вжимает и рвет древесину. Из-за затупления резца после 4 ч работы сила резания возрастает в 1 5 раза. Тупой резец увеличивает трение между резцом и стружкой, требующей дополнительных усилий и перегрева резца. [20]
При обработке хрупких металлов увеличение сил резания происходит с самого начала работы резца по мере износа его задней поверхности. [21]
Износ режущего инструмента сопровождается увеличением сил резания, которые, в свою очередь, также могут быть использованы в качестве критерия затупления. Этот критерий может использоваться в том случае, если износ инструмента происходит главным образом по задней поверхности. В случае превалирования износа по передней поверхности с образованием на ней лунки увеличение глубины последней сопровождается уменьшением сил резания. Последующее увеличение лунки приводит к образованию новой режущей кромки, резкому увеличению сил резания и разрушению инструмента. Данное явление иллюстрируется графиками на рис. 8.3, заимствованными из работ Бостона, Шоу, Смита и Кука. [22]
Упругие деформации возникают в процессе обработки из-за увеличения сил резания, связанного с затуплением лезвий. [23]
Упругие деформации возникают в процессе обработки из-за увеличения сил резания, связанного с-затуплением лезвий. [24]
Применение ббльших величин s 0 приводит к увеличению силы резания, температуры в зоне шлифования, износа круга, вибрации. [25]
Толщина упрочненного слоя при сверлении увеличивается с увеличением сил резания и достигает величины 0 1 - 0 2 мм, что дает возможность получить на вязких материалах высокую чистоту поверхности при последующем развертывании. Однако обработка на режимах, обеспечивающих устойчивость нароста, предохраняющего режущую кромку, повышает стойкость сверл, что особенно заметно при обработке жаропрочных сталей аустенитного класса. [26]
Снижение температуры в зоне резания вследствие охлаждения может привести к увеличению сил резания, так как температура влияет на прочность металла. В зоне низких скоростей резания интенсивность изнашивания инструмента зависит от интенсивности нарос-тообразования, т.е. от температуры резания и физико-механических свойств обрабатываемого материала. [27]
Подача увеличивается, если сила резания уменьшается и, наоборот, с увеличением силы резания подача уменьшается до нуля при приближении аварийной ситуации. Для управления САУ подачей в системе СПИД необходимо иметь исполнительный механизм бесступенчатого плавного изменения подачи. Основными преимуществами рассматриваемого САУ являются следующие. [28]
При возрастании подачи sz пропорционально увеличивается и толщина среза, что приводит к увеличению силы резания и работы, затрачиваемой на стружкообра-зование, а следовательно, и к повышению тепловыделения. В результате этого повышается также тепловая нагрузка на единицу длины активной части режущей кромки, что и вызывает снижение стойкости фрезы и соответственно скорости резания. [29]
Отрицательный передний угол не всегда себя оправдывает из-за повышения ударной нагрузки, связанной с увеличением силы резания, что вызывает неравномерность фрезерования и понижение стойкости резцов. Так как при данном процессе в начале и в конце фрезерования величина стружки уменьшается до нуля, то отпадает необходимость упрочнения вершины резца с целью предупреждения выкрашивания ее в момент входа резца в заготовку. [30]