Cтраница 3
Увеличение длительности отпуска при одной и той же температуре сначала приводит к увеличению склонности к МКК, а затем к ее исчезновению, что связано, как уже обсуждалось ранее, с выравниванием содержания хрома и разобщением сплошной сетки карбидов ( или других фаз) на границах зерен. Знать минимальное время отпуска, приводящее к появлению МКК ( fmin) очень важно для подбора соответствующих технологических режимов нагрева сплавов. Если Тшш1 ч, металл достаточно технологичен и его горячая обработка ( сварка и Др. Следует отметить, что на склонность к МКК оказывает влияние не только температура отпуска, но и температура предварительной закалки. В сталях, стабилизированных титаном, при высоких температурах закалки возможно растворение карбидов титана, в результате чего увеличится содержание углерода в твердом растворе. При последующих отпусках в зоне опасных температур будет образовываться большое количество карбидов хрома на границах, так как титан вследствие малой скорости диффузии может не успевать связывать углерод в карбиды. [31]
В работе [5] показано, что укрупнение зерна в стали приводит к увеличению склонности ее к сульфидному растрескиванию. Менее подвержена сульфидному растрескиванию сталь с относительно мелкозернистыми сферическими карбидами, равномерно распределенными в феррите, и больше - сталь со структурой, содержащей грубые глобулярные карбиды или ламели карбида. В соответствии с этими представлениями нормализация, которой подвергаются при изготовлении насосно-компрессорные трубы, не является оптимальной термообработкой. [32]
Такое видоизменение химического состава сопровождается некоторым возрастанием прокаливаемости, но приводит к увеличению склонности к росту зерна при нагреве. Последнее обстоятельство предопределяет необходимость ужесточения требований к четкому соблюдению температурно-временных режимов аустенитизации и отпуска. [33]
Повышение пластичности стали в исходном состоянии приводит к большему охрупчиванию при деформационном старении вследствие увеличения склонностей ее к деформационному упрочнению, т.е. стали с повышенной исходной пластичностью быстрее стареют. [34]
Самым первым его признаком, который только можно уловить в настоящее время, является увеличение склонности угля к самовозгоранию, определяемое по понижению температуры возгорания Л t0 после искусственного окисления угля. Можно считать, что с этого и начинается первая стадия скрытой подготовки угля к самовозгоранию. В течение этой стадии температура возгорания остается нормальной для данного угля в неокис-ленпом состоянии. Но она начинает понижаться после искусственного окисления угля. Пожаробезопасные же угли лучше противостоят искусственному окислению. [35]
Изменение реакционной способности в ряду СН2Х2 СНХ3С ССХ4 обусловлено двумя причинами: во-первых, увеличением склонности к гемолитическому расщеплению реагента и, во-вторых, все более возрастающим положительным зарядом на атоме галогена, который способствует нуклеофильному замещению у этого атома. [36]
Если налоговая политика используется как сознательный инструмент более равного распределения дохода, его воздействие на увеличение склонности к потреблению, конечно, увеличивается. [37]
С точки зрения ранее высказанных положений, ингибиро-вание резонанса в бензольном кольце должно привести к его гомолизации и увеличению склонности к гемолитическим реакциям, в частности к реакциям с радикалами. [38]
Увеличивая положительную обратную связь, можно существенно улучшить шумовые характеристики системы, но это улучшение неразрывно связано с увеличением склонности усилителя к самовозбуждению. Объясняется это тем, что при положительной обратной связи происходит частичная самонейтрализация шумов, возникающих на выходе схемы. Часть этих шумов проникает на вход и после усиления, при соответствующей фазировке, самонейтрализуется. Условия полной самонейтрализации выходных шумов совпадают с условиями самовозбуждения схемы. Следует оговориться, что улучшение шумовых характеристик усилительной схемы за счет увеличения положительной обратной связи практически удается получить только для узкополосных систем. Для широкополосных усилителей трудно обеспечить нужные фазовые соотношения во всей полосе частот, и в результате, обратная связь чаще приводит не к улучшению, а к ухудшению шумовых характеристик. В этих случаях полезнее прибегнуть к нейтрализации обратной связи или к возможно большему ее ослаблению. [39]
Скорость осадки voc ( мм / сек) должна быть не ниже определенного предела, который растет с увеличением склонности металла к окислению ( ом. Высокая скорость осадки ( особенно в начальный мо-мент, когда закрывается зазор между оплавленными торцами) затрудняет образование окислов и способствует более полному удалению окислов из стыка. [40]
Увеличение валентного угла при переходе от С1 к Si свидетельствует о возрастании в этом ряду устойчивости гетероцепей и увеличении склонности к образованию гетероцепных полимеров. [41]
Основные сульфаты, фосфиты, сульфаты-силикаты РЬ, хотя и лишены собственного смазывающего действия, все же не способствуют увеличению склонности композиции к налипанию, вследствие чего обычно достаточно введения 1 5 - 2 вес. Однако если в качестве смазки использовать стеариновую кислоту в количествах выше допустимого, то под воздействием высокой температуры наблюдается взаимодействие ( особенно при экструзии жесткого ПВХ) с образованием стеарата РЬ и Н2О, что значительно затрудняет переработку ПВХ. [42]
Никель в соединении с серой ( сульфид никеля) располагается в стали по границам зерен, что способствует появлению красноломкости и увеличению склонности сталей к пережогу. [43]
Проникающая способность СОЖ повышается при уменьшении размеров атомов, молекул и ионов, вязкости и поверхностного натяжения, а также при увеличении склонности СОЖ к кавитации и облитерации. Проникая в щелевое пространство и со стороны конечной области контакта стружки с передней поверхностью инструмента, СОЖ просачивается последовательно через ряд фильтров с различной пористостью, причем размеры пор уменьшаются по мере приближения к лезвию инструмента. [44]
Перегрев стали перед охлаждением и чрезмерно длительная выдержка при температуре закалки приводят к грубозернистой структуре закаленного слоя, снижению вязкости стали и увеличению склонности к образованию трещин. [45]