Увеличение - скорость - подача
Cтраница 1
Увеличение скорости подачи сопровождается большим выделением тепла при растворении ацетилена в ацетоне. Для снятия этого тепла баллоны перед наполнением охлаждаются водой до температуры 5 - 10 С. [1]
Увеличение скорости подачи сопровождается уменьшением продолжительности осаждения частиц и, следовательно, ухудшением степени разделения. [2]
Увеличение скорости подачи нитросмеси в нитратор против заданной по регламенту также способствует повышению температуры реакционной массы, в результате чего может произойти выброс реакционной массы в помещение и взрыв. [3]
Увеличение скорости подачи газа в слой жидкости до 0 7 - 1 3 м / с переводит газожидкостную систему в состояние, характеризующееся повышенным газосодержанием ( фг 0 5) и образованием над газораспределительной решеткой слоя подвижной пены. Пенные аппараты в последние годы находят широкое применение при организации контакта между жидкой и газовой фазами. Гидравлические сопротивления пенного слоя и газораспределительной решетки обычно незначительны. Подвижность пены позволяет без затруднений организовать ее выгрузку из аппарата через сливной патрубок, чем обеспечивается непрерывность работы пенного аппарата. [4]
Увеличение скорости подачи сырья уменьшает время крекинг-процесса, тем самым снижает глубину превращения сырья. [5]
Увеличение скорости подачи хлора выше 70 см3 / мин заметно. [6]
 |
Зависимость стационарной концентрации гидроперекисей от объемной скорости подачи н-декана при окислении ft - декана в открытой системе при 140 С ( по данным 3. К. Май. [7] |
Поэтому увеличение скорости подачи исходной смеси в реактор приводит к уменьшению глубины превращения исходного вещества в конечный продукт. Однако при проведении технологических процессов основной интерес может представлять количество продукта, отбираемого из реактора в единицу времени. Эта величина в стационарном режиме работы реактора равна произведению объемной скорости выведения реакционной смеси и на стационарную концентрацию продукта. [8]
С увеличением скорости подачи возрастает сила тока, а следовательно, и производительность наплавки. Однако с возрастанием тока дуги увеличиваются глубина проплавления и доля основного металла в наплавленном. Кроме того, образуются узкие и высокие валики, ухудшается формирование наплавленного металла. Поэтому ток дуги ограничивается условиями качества наплавки. Напряжение дуги определяет форму наплавленного валика. Повышение напряжения дуги увеличивает ширину и уменьшает высоту валика, при этом возрастают длина дуги и окисляемость легирующих примесей, особенно углерода. В связи с этим стремятся к минимальному напряжению, которое должно согласовываться с током дуги. При очень малом напряжении дуги получается узкий и высокий валик с плохим формированием. Увеличение напряжения и уменьшение тока дуги усиливает взаимодействие шлака и металла, повышает окисляемость углерода, хрома, титана и других легирующих элементов. Обычно наплавку ведут при напряжении дуги 28 - 32 В и силе тока 300 - 450 А для электродной проволоки диаметром 3 - 4 мм. [9]
С увеличением скорости подачи метилацетилена уменьшается выход бисфенола А. Увеличение же количества фенола благоприятствует образованию бисфенола. Оптимальными условиями синтеза бисфенола А этим способом являются следующие: температура реакции 45 - 75, молярное соотношение фенол: метилацетилен 12: 1, количество катализатора ( BFg) - 2 5 % от веса фенола с использованием в качестве промотора солей марганца в количестве 0 04 % от веса фенола. В этих условиях получают бисфенол с выходом 90 - 95 % в расчете на прореагировавший фенол. [10]
С увеличением скорости подачи проволоки увеличивается производитель-весть наплавки, по несколько возрастают потери электродного металла и ухудшается чистота наплавляемого слоя. [11]
С увеличением скорости подачи проволоки и силы тока в сварочной цепи ] увеличивается возможность появления трещин в шве. [12]
С увеличением скорости подачи сырья возрастает выход рифор-минг-бензина, но при этом за счет уменьшения доли йроматики несколько снижается октановое число получаемого бензина. [13]
 |
Зависимость выходов ( 1 и кокса ( 2 от условного контакта.| Изменение прироста выходов толуола ( Т и кокса ( 2 вдоль слоя катализатора ( ДР % / А /. [14] |
С увеличением скорости подачи гептана от 7 до 26 мл / час выход ароматических углеводородов уменьшается от 78 до 52 % вес. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5