Увеличение - скорость - протекание - электролит
Cтраница 1
 |
Схема установки для хромирования в ультразвуковом поле. [1] |
Увеличение скорости протекания электролита способствует повышению микротвердости и износостойкости покрытия. [2]
Казалось бы, что с увеличением скорости протекания электролита в порах диафрагмы степень чистоты катодного осадка должна повышаться, так как проникновение примесей из анодного пространства будет уменьшаться. Однако в действительности это не так, ибо поступающий в катодные ячейки электролит всегда содержит некоторое количество примесей. Поэтому с увеличением скорости его протекания возрастает и содержание примесей. Это обстоятельство следует учитывать при выборе оптимальной скорости протекания электролита. [3]
В случае железа, находящегося в насыщенном кислородом растворе электролита, при увеличении скорости протекания электролита наблюдается рост коррозии металла. [4]
В случае железа, - находящегося в насыщенном кислородом растворе электролита, при увеличении скорости протекания электролита наблюдается рост коррозии металла. [5]
Между периодами анодного растворения, когда осуществляется установка необходимого начального значения МЭЗ, целесообразно увеличение скорости протекания электролита. В частности, это увеличение может быть достигнуто путем разведения электродов на величину промывочного зазора, превышающую начальное значение рабочего зазора. Следствием прерывистости параметров схем обработки является прерывистое изменение свойств межэлектродной среды как во времени, так и в пространстве. [6]
Качественные и количественные изменения в процессе хромирования возможны из-за применения тока высокой плотности, при котором выход хрома возрастает. С увеличением скорости протекания электролита от 0 до 200 см / с микротвердость осажденного металла повышается от 7000 до 10 000 МПа при ведении процесса с плотностью тока 45 А / дм2 и температуре электролита 45 С. [7]
Основные трудности ведения процесса хромирования в проточном электролите связаны с исключительно высокой агрессивностью хромовой кислоты. Поэтому всегда имеется опасность разрушения трубопроводов и подающего электролит насоса, усугубляющаяся с увеличением скорости протекания электролита. Успех применения проточного хромирования определяется прежде всего использованием насоса и трубопроводов, изготовленных с применением кислотоупорных материалов, а также рациональной конструктивной разработкой установки в целом. [8]
 |
Влияние скорости протекания электролита на скорость осаждения, микротвердость и равномерность осаждения хромовых покрытий. [9] |
Количественные изменения в осаждении хрома, происходящие в зависимости от скорости протекания электролита, приводят к качественным изменениям. Закономерность изменения микротвердости в зависимости от скорости протекания электролита в интервале 10 - 40 см / с несколько отлична от закономерности изменения выхода хрома по току. Равномерность осаждения хрома резко улучшается при увеличении скорости протекания электролита от 5 до 40 см / с. Дальнейшее изменение скорости протекания электролита на равномерность осаждения почти никакого влияния не оказывает. [10]
 |
Зависимость выхода по электролита, тем разбавленнее получается он по щелочи. [11] |
Однако в порах диафрагмы скорость движения электролита не везде по сечению одинакова. Следовательно, вблизи стенок капилляра скорость движения электролита оказывается меньше скорости движения ионов ОН, и последние проникают в небольшом количестве в анодное пространство. Схема про-тролита, тем меньшее количество ионов ОН текания электролита проникает в анодное пространство и тем в п Ре диафрагмы, меньше потери щелочи. Но с повышением скорости протекания в катодное пространство в единицу времени проникают большие количества растворенного в анолите хлора, который, восстанавливаясь на катоде, забирает на себя часть тока и снижает количество образующейся на катоде щелочи. Увеличение скорости протекания электролита вначале резко повышает выход по току, затем рост выхода по току замедляется, проходит через максимум и после этого начинает несколько уменьшаться. [12]
Взаимодействие между хлористой медью, образующейся на катоде, и выделяющимся на аноде хлором может быть предотвращено путем применения фильтрующей диафрагмы. Однако подбор материала для диафрагмы затрудняется тяжелыми условиями ее работы. Если использовать пористый полый графитовый катод, то, создавая постоянный проток электролита через стенки пористого катода, можно обойтись без проточной диафрагмы. Эффективность такого способа разделения электродных продуктов зависит, от пористости применяемого графитового катода, скорости протекания электролита через стенки катода и катодной плотности тока. Для катода с определенной пористостью с увеличением скорости протекания электролита через стенку катода выход по току повышается до определенного оптимального значения. При дальнейшем увеличении протекаемости выход по току снижается. Это связано с заметной растворимостью хлора в электролите и попаданием его вместе с электролитом в катодное пространство. Повышение плотности тока приводит к увеличению выхода по току. [13]
 |
Зависимость выхода по электролита, тем разбавленнее получается он по щелочи. [14] |
Однако в порах диафрагмы скорость движения электролита не везде по сечению одинакова. Следовательно, вблизи стенок капилляра скорость движения электролита оказывается меньше скорости движе - § ния ионов ОН -, и последние проникают в небольшом количестве в анодное пространство. Чем больше скорость протекания элек - рис jgy. Схема про-тролита, тем меньшее количество ионов ОН текания электролита проникает в анодное пространство и тем в поре диафрагмы, меньше потери щелочи. Но с повышением скорости протекания в катодное пространство в единицу времени проникают большие количества растворенного в анолите хлора, который, восстанавливаясь на катоде, забирает на себя часть тока и снижает количество образующейся на катоде щелочи. Увеличение скорости протекания электролита вначале резко повышает выход по току, затем рост выхода по току замедляется, проходит через максимум и после этого начинает несколько уменьшаться. [15]
Страницы: 1