Увеличение - скорость - проходка
Cтраница 2
Понятие безамбарное бурение подразумевает систему с высокой степенью очистки буровых растворов, которая удовлетворяет экологическим требованиям благодаря избежанию сбросов жидких и твердых отходов в окружающую среду. Система безамбарного бурения снижает общие расходы на бурение, оказывая следующее влияние: увеличение скорости проходки; уменьшение стоимости раствора; увеличение срока службы долота; сокращение времени бурения скважины; снижение затрат на обслуживание и ремонт оборудования; повышение точности показаний контрольно-измерительной аппаратуры; снижение риска прихвата бурильного инструмента; уменьшение повреждения пластов; минимизацию проблем при цементировании; уменьшение наработки раствора и затрат на утилизацию отходов. [16]
Элементы тоннельной крепи собираются не в горной выработке, а в рабочей камере, специально оборудованной для этой цели. Поэтому все внутреннее пространство строящегося тоннеля может быть использовано для транспорта породы от забоя, что способствует увеличению скорости проходки. [17]
При вращении РТБ ротором ( особенно с приводом от буровой установки) ограничены возможности выбора оптимальной частоты вращения в каждом конкретном случае. Наличие индивидуального привода позволяет изменять частоту вращения ротора в более широких пределах, что имеет важное значение для более эффективного выбора режима бурения, увеличения скорости проходки и проходки на комплект долот. [18]
Во время использования в промышленности мощность турбинных двигателей практически в условиях бурения не превышала 15 - 20 л. с. По мере развития техники бурения и увеличения скорости проходки производились дальнейшие изыскания в области увеличения мощности турбинных двигателей и стойко - сти их в работе. В последние годы был предложен ряд конструкций многоступенчатых турбин. [19]
Решение этой задачи по своей структуре очень близко к решению задачи о смене оборудования, для которой разработаны эффективные методы исследования. Аналогия состоит в том, что после очередной смены оборудования повышается производительность и уменьшаются потери на его обслуживание, а в рассматриваемом случае после каждой операции по изоляции поглощающего горизонта бурение проходит без поглощения промывочной жидкости, что приводит к увеличению скорости проходки и уменьшению потерь жидкости. [20]
Яркий пример конкретных преобразований по всем из перечисленных направлений - имевшее место резкое снижение цен на нефть во второй половине 80 - х годов, пришедшее на смену нефтяному кризису 1973 г. В результате этого снижения цен, а в связи с этим и потребности в буровых работах при их высокой стоимости буровые компании были вынуждены существенно усовершенствовать и удешевить процессы бурения. В это время были усовершенствованы буровые долота, внедрены управляемые забойные двигатели, улучшены методы и технология контроля за цементированием скважин, усовершенствована методика отбора керна, вскрытия пласта. За счет увеличения скорости проходки снижена себестоимость. [21]
Добавка смазывающих веществ положительно сказывается и на механической скорости проходки. Так, при ув гачении концентрации нефти в растворе на водной основе до 10 % почти пропорционально растет var. При концентрации нефти свыше 15 % увеличение скорости проходки обычно прекращается; довольно часто наблюдается даже ее снижение. [22]
Погружные пневмоударники оснащаются в основном крестовыми долотами, которые хорошо обрабатывают скважину по диаметру и дают лучшие результаты в крепких и трещиноватых породах. К недостаткам этих долот следует отнести трудность заточки и снижение ударной нагрузки на единицу длины лезвия долота. Однако вследствие большой износоустойчивости их рейсовая скорость выше, чем у долот с одним лезвием. Преимущество долот с опережающими лезвиями - увеличение скорости проходки, так как работа боковых лезвий облегчается дополнительной обнаженной плоскостью по центру и удобством при забуривании восстающих, опережающих и дренажных скважин в крепких горных породах. [23]
Канавки лицевой стороны лезвия штампуются, а боковой выжигаются. Таким образом, этот метод представляет собою слияние двух способов наварки: Скачкова и Асвар с оригинально укрепленными в углах сплавами вокар и победит. Подобное укрепление лезвия и боков долота способствует увеличению скорости проходки, времени пребывания долота на забое и сохранения диаметра скважины. [24]
За последнее время при строительстве водозаборных скважин с успехом применяется так называемое всысывающее вращательное бурение. Сущность этого способа состоит в том, что в процессе бурения промывочная жидкость самотеком поступает из емкости ( зумпфа) в затрубное пространство между бурильными трубами и стенками скважины и вместе с разбуренной породой отсасывается центробежным насосом или с помощью эрлифта. Гидростатическое давление воды удерживает стенки скважины от обрушения. Для уменьшения гидравлических сопротивлений в трубопроводах следует пользоваться бурильными трубами возможно большего диаметра, что способствует увеличению скорости проходки скважины за счет выноса более крупного галечного материала. Для скважин глубиной до 200 м рекомендуется применять трубы диаметром 150 - 200 мм. В комплект гидрофицирован-ной буровой установки входят: емкость промывочной жидкости ( для скважин глубиной до 100 м, объемом 240 м3), ротор, гидродвигатель для привода ротора, всасывающий центробежный насос, вакуумный насос, ударный механизм для разбивания валунов, долото для всасывающего бурения и другое буровое оборудование - Всасывающий метод обеспечивает высокие скорости бурения в рыхлых породах, особенно в скважинах диаметром до 600 - 1000 мм, глубиной до 100 - 150 мм. [25]
 |
Установка термомеханического бурения. [26] |
К корпусу кабины шарнирно крепится мачта 4 с приводом рабочего органа 5, состоящим из термореактивной горелки и ударного механизма. На раме ходовой тележки смонтированы компрессор и емкости для воды и горючего, а также установка для пылегазоподавления. В утепленной кабине машиниста установлен пульт управления всеми механизмами станка. При работетна карьерах Криворожского железорудного бассейна термомеханические буровые станки показывают, по сравнению с другими способами бурения, увеличение сменной скорости проходки скважин в 1 2 - 1 5 раза. [27]
Изложен передовой опыт лучших буровых бригад. Показано, за счет чего достигнуто резкое улучшение технико-экономических показателей. Приведен сравнительный анализ роторного и турбинного способов бурения. Особое внимание уделено опыту проходки рекордных скважин. Описаны новая техника, бурильный инструмент, технология бурения, контрольно-измерительные приборы и средства контроля. Вскрыты резервы увеличения скоростей проходки скважин. Материал проиллюстрирован на примере работы лучших передовых буровых бригад объединения Куйбышевнефть. [28]
Страницы: 1 2