Увеличение - скорость - впрыск
Cтраница 1
Увеличение скорости впрыска позволяет отливать изделия с большими габаритами и более тонкими стенками. Скорость заполнения формы предварительно сжатым расплавом значительно выше, чем при обычном методе. По мере заполнения формы скорость уменьшается. [1]
Для увеличения скорости впрыска необходимо снижение сопротивления потока расплава, что достигается за счет увеличения диаметров цилиндра и сопла и введения аккумулятора давления. [2]
При разработке гидросистем литьевых машин используют различные способы увеличения скорости впрыска - установкой более производительной насосной группы или установкой аккумулятора. [3]
Повышение давления, действующего на расплав в материальном цилиндре, приводит к увеличению скоростей впрыска и заполнения формы, что, в свою очередь, способствует росту сил внутреннего трения при движении материала по каналам, значительному выделению тепла и ориентации макромолекул, В табл. 5.5 приведены значения давлений литья для различных термопластов. [4]
 |
График изменения давления по длине формы в обычном цикле и в цикле со сбросом давления. [5] |
Скорость впрыска является одним из основных технологических показателей литьевой машины. Увеличение скорости впрыска требует повышения давления и мощности привода инжек-ционной части. [6]
Скорость впрыска должна быть максимальной. Увеличение скорости впрыска не вызывает деструкции материала. При изготовлении деталей сложной конфигурации скорость впрыска желательно регулировать - вначале заполнять форму при небольшой скорости, а потом увеличивать ее до максимального значения. [7]
Другими важными параметрами литья под давлением, определяющими качество готовых изделий и производительность процесса, являются скорость впрыска и температура формы. Получение более изотропных изделий с увеличением скорости впрыска, особенно при низких температурах литья, можно объяснить уменьшением скорости охлаждения расплава в литниковых каналах, за счет чего увеличивается скорость релаксационных процессов. Этому способствует более интенсивный разогрев расплава при увеличении скорости продавливания его через литники сравнительно малого сечения. [8]
Если впрыск воды производится в сравнительно низкоскоростной паровой поток ( до 150 - 200 м / с), то для обеспечения мелкодисперсного распыливания скорость v0 должна быть достаточно большой - до 45 м / с, а если позволяет противоэрозионная стойкость материала, то и больше. Однако надо учитывать, что при увеличении скорости впрыска возрастает опасность попадания струи на противоположную стенку. Поэтому необходимо определить форму факела распыливания. [9]
Охлаждение расплава начинается уже в начале цикаа литья ( за исключением случая с обогреваемым распределителем), поскольку форма имеет примерно комнатную температуру. При заполнении формы температура расплава снижается как в направлении течения расплава, так и в поперечном направлении. Образуется пристенный слой затвердевшего полимера, средняя толщина которого уменьшается при повышении температуры поступающего в форму расплава и при увеличении скорости впрыска. В конце стадии заполнения формы охлаждение становится доминирующим процессом. Для компенсации уменьшения удельного объема полимера, вызванного охлаждением, приходится слегка подпитывать форму. Если снять давление до момента застывания расплава во впуске ( или при отсутствии обратного клапана), то вследствие высокого давления внутри полости формы может начаться обратное течение расплава. И, наконец, в процессе охлаждения происходит слабое вторичное течение, приводящее к заметной молекулярной ориентации. Это течение вызвано наличием градиента температуры и перетеканием расплава из горячих зон в холодные, компенсирующим объемную усадку при охлаждении. Такие вторичные потоки следует ожидать в местах резкого уменьшения поперечного сечения полости формы. Если вторичное течение невозможно ( обычно из-за нехватки материала), то в блоке литьевого изделия образуются пустоты. Во избежание образования пустот необходимо, чтобы масса вводимого в форму полимера превышала или была равна произведению объема внутренней полости формы на плотность полимера при комнатной температуре. [10]
Страницы: 1