Cтраница 1
Увеличение скорости вращения мешалки до 720 об / мин не приводит к заметному увеличению скорости растворения водорода. [1]
При неизменной производительности камер увеличение скорости вращения мешалок приводит к уменьшению высоты слоя шихты на полках, что улучшает условия хлорирования и отвод тепла реакции. Снижение высоты слоя шихты позволяет также уменьшить высоту гребков с 300 до 200 мм и таким образом сэкономить значительное количество конструкционных материалов. [2]
Если замедленной является стадия I, то при увеличении скорости вращения мешалки содержание СО будет возрастать до определенного предела, оставаясь меньше, чем в случае чистого алюминия. [3]
Для интенсификации этого процесса следует сокращать время пребывания пушонки на полках, что достигается увеличением скорости вращения мешалок, например с 0 3 до 0 49 об / мин. Сокращение времени пребывания шихты в камере приводит к уменьшению разности между содержанием общего и активного хлора в хлорной извести при условии, что продолжительность этого времени будет достаточна для процесса хлорирования. [4]
Для интенсификации этого процесса следует сокращать время пребывания пушонки на полках, что достигается увеличением скорости вращения мешалок, например с 0 3 до 0 49 об / мин. Сокращение времени пребывания шихты в камере приводит к уменьшению разности между содержанием общего и активного хлора в хлорной извести при условии, что продолжительность этого времени будет достаточна для про цесса хлорирования. [5]
Лабораторные исследования процесса нитрования бензола в аппарате диаметром 65 мм и высотой 290 мм показали, что с увеличением скорости вращения мешалки с 500 до 1500 об / мин скорость нитрования возросла примерно в 20 раз, но дальнейшее увеличение числа оборотов не влияло на скорость процесса. Следовательно, при скорости вращения мешалки 500 - 1500 об / мин реактор относится к первой группе, а при 1500 об / мин и более - к третьей. [6]
Известно, что на скорость химических гетерогенных процессов, протекающих в диффузионной области, может оказывать влияние интенсивность перемешивания, способствующая улучшению контакта между ингредиентами. Однако при проведении процесса наступает момент, когда с увеличением скорости вращения мешалки скорость химической реакции перестает возрастать. Таким образом достигается граница диффузионной области, в которой диффузионные торможения не влияют на скорость химических превращений, и процесс переходит в кинетическую область. [7]
Установлено [154, 156], что скорость коалесценции капель пропорциональна задержке дисперсной фазы. Скорость же коалесценции конгломератов в зависимости от рабочих условий в 2 - - 13 раз больше, чем однородных капель и возрастает с увеличением скорости вращения мешалки и ростом задержки дисперсной фазы. [8]
Реологический принцип растворения, перемешивания и передачи, прядильных растворов предполагает увеличение напряжения сдвига т до величин, приближающихся к т2 и соответствующее резкое снижение вязкости от rji почти до т) о ( см. гл. Примене-ние реологического принципа при конструировании аппаратов для растворения и смешения представляет несомненный интерес, так как рост напряжения и градиента скорости в этих случаях достигается увеличением скорости вращения мешалки и конструктивными особенностями аппаратов. Увеличение мощности двигателя привода компенсируется уменьшением вязкости прядильного раствора. [9]
На рис. 5 приведены константы скоростей десульфурации ks, полученные в различных плавках, в зависимости от интенсивности перемешивания жидких фаз. Как видно, при малых интенсивностях перемешивания шлака увеличение скорости вращения мешалки, расположенной в металле, не приводит к существенному изменению скорости процесса. При увеличении скорости перемешивания шлака роль перемешивания металла возрастает. [10]
Эффективность работы контактных кристаллизационных колонн, как и других массообменных аппаратов, существенно зависит от интенсивности продольного перемешивания. Однако, это явление в кристаллизационных колоннах исследовано пока недостаточно. Для анализа работы секционированных колонн ( роторные кристаллизаторы) обычно используют ячеечную модель. Для таких аппаратов установлено [146], что с увеличением скорости вращения мешалок интенсивность межсекционной рециркуляции возрастает, а с увеличением числа секций снижается. Для анализа продольного перемешивания в распылительных колоннах чаще используют диффузионную модель. [11]
В уже цитировавшейся работе Бергена и Дарби74 по определению в смесителе Бенбери способности пластификаторов растворять поливинил-хлорид, диоктилфталат признан сравнительно медленно растворяющим пластификатором. На придание однородности смеси требуется значительно больше времени, чем при употреблении трикрезилфосфата или других фосфатов, но меньше, чем при употреблении адипатов и эфиров или полиэфиров жирных кислот. При содержании 60 % диоктилфта-лата однородность смеси достигается через 90 сек. Время, в течение которого при различных концентрациях пластификатора достигается равномерная температура смеси, тоже значительно выше при работе с диоктилфталатом, чем с фосфатом, причем и в этом случае затрачивается больше времени при большем содержании пластификатора. Длительность растворения не изменяется с увеличением скорости вращения мешалки смесителя. [12]