Cтраница 1
Увеличение скорости выгорания в этой области ( правая часть графика) возможно только за счет убыстрения смесеобразования. Тонкой, круто вздымающейся кверху линией показано влияние повышения температуры на скорость химической реакции, от которой скорость диффузионного горения вынужденно отстает из-за задержки смесеобразования. [1]
![]() |
Изменение скорости выгорания сажи при ее окислении. [2] |
Увеличение скорости выгорания сажи по мере увеличения глубины окисления обусловлено увеличением удельной поверхности сажи, происходящим за счет образования пористости. [3]
Увеличению скорости выгорания ( отнесенному к текущему весу) при ф 20 - 30 % способствует также разработка внешней: поверхности, появление на ней углублений и щелей, заполненных зольным скелетом. Появление рельефа на поверхности частиц обязано неодинаковым реакционным свойствам кокса вдоль и поперек площади напластования. [4]
С увеличением скорости выгорания углерода кривые виртуального коэффициента теплопередачи и теплоотдачи, а также скорости нагрева ванны и результирующего теплового потока ( см. рис. 11.5 и 11.6) имеют тенденцию к затуханию, хотя, судя по рис. 11.3 и 11.4, при этом мощность перемешивания и критерий GRe изменяются с незатухающим темпом. [6]
Чем же обусловлено увеличение скорости выгорания жидкости при увеличении скорости ветра, набегающего на резервуар с горящей жидкостью. [7]
Авторы считают, что уменьшение гг / гк и увеличение скорости выгорания обусловлены свободной конвекцией. Значительный интерес представляет вторая часть экспериментального исследования, проведенная с каплями размером 1 5 - 2 мм, подвешенными на нити в камере спокойного воздуха. [8]
Чел ще ОЦ, нэуча результаты плавок в основных мартеновских печах, установили, что содержание кислорода в стали не повышается вместе с увеличением скорости выгорания углерода. Эти факты указывают на замедленную доставку кислорода из шлака в металл. [9]
Хитрин [59] объясняет эти результаты повышением выхода окиси углерода на сухом дутье ( поскольку влажность способствует горению СО) и с связи с этим увеличением скорости выгорания углерода. [10]
Плавка завершается периодом доводки, цель которого - обеспечить к моменту выпуска металла заданные химический состав стали и температуру, необходимую для успешной разливки готового металла. В этот период время от времени анализируют пробы металла и шлака, измеряют температуру металла в ванне. Для увеличения скорости выгорания углерода при этом добавляют железную руду; чтобы снизить скорость, если температура металла еще низка, вводят добавки чугуна; для повышения основности шлака добавляют известь; с целью удаления из металла избытка кислорода ( раскисления) вводят ферросплавы. В этот же период при производстве спецсталей в ванну вводят ц легирующие добавки. [11]
![]() |
Зависимость Z от расхода жидкости. [12] |
Раньше было установлено, что с увеличением скорости горения возрастает высота пламени. Теперь оказывается, что с ростом величины V уменьшается расстояние Zo от горелки до места, где возникают колебания струй. Таким образом с увеличением скорости выгорания жидкости уменьшается разность zo - б и при некоторой скорости VK, которую мы назовем критической, zo становится равным высоте пламени б, и верхушка пламени начинает колебаться. [13]
В котельных топках требуется обеспечить высокоинтенсивное сжигание топлива при хорошем уровне равномерности нагрева и минимальной эмиссии вредных веществ. При плавлении металла в сталеплавильных печах в период плавления возникает задача организации высокотемпературного настильного факела. Повышение теплоотдачи от такого факела достигается использованием высококалорийного топлива, повышением температуры подогрева воздуха, увеличением светимости факела, применением кислорода и сжатого воздуха в качестве интенсификаторов процесса в период плавления. Одновременно часто требуется протекание интенсивных массообменных процессов, обеспечивающих высокую окислительную способность атмосферы печи, увеличение скорости выгорания углерода ванны. В конце доводки и плавления требуется более длинный факел: нужно обеспечить при этом равномерный нагрев и кипение ванны, устранение пенообразования шлака. Факел, развивающийся в различного рода плавильных печах, должен обеспечивать прямую направленную теплоотдачу. [14]