Увеличение - содержание - кокс
Cтраница 1
 |
Влияние кратности циркуляции катализатора на результаты каталитического крекинга. [1] |
Увеличение содержания кокса на катализаторе уменьшает число активных центров на единице его поверхности, но активность свободных центров в первом приближении не меняется относительно исходной, и соответствующим снижением объемной скорости достигается получение тех же результатов, что и на незакоксованном катализаторе. В практике объемная скорость не меняется, по мере закоксовывания катализатора скорость подачи сырья в расчете на активный центр повышается и закоксовывание катализатора влияет на результаты крекинга так же, как и увеличение объемной скорости. [2]
Увеличение содержания кокса приводит к увеличению прочности частиц. [3]
 |
Изменение качества газойля ( фракция 200 - 350 С по высоте реакционной зоны реактора установки 43 - 102. [4] |
При дальнейшем увеличении длительности работы катализатора или увеличении содержания кокса на его поверхности качество газойля изменяется незначительно. [5]
Накопление механических примесей, золы, а также увеличение содержания кокса в масле, разжиженном бензином, протекает так же, как и в неразжиженном масле при работе двигателя. [7]
С другой стороны, повышается время пребывания катализатора Б реакторе, что ведет к увеличению содержания кокса на катализаторе. [8]
На основании этих данных можно сделать вывод, что повышение температуры прокалки выше 800 вызывает растрескивание закоксованного катализатора, которое возрастает с увеличением содержания кокса. [9]
Восстановление кремния и марганца связано с поглощением большого количества тепла, поэтому степень их восстановления регулируется главным образом количеством расходуемого горючего. При увеличении содержания кокса в шихте выделяется значительное количество тепла и достигается высокая температура в горне. Благодаря этому полнее протекают реакции восстановления кремния и марганца. Так, например, для выплавки 1 m обычного мартеновского чугуна, содержащего 1 % кремния и 2 % марганца, расходуется около 1 m кокса, а для выплавки 1 m ферросилиция, содержащего 10 % кремния, требуется до 1 5 m кокса. [10]
Восстановление кремния и марганца связано с поглощением большого количества тепла, поэтому степень их восстановления регулируется главным образом количестзом расходуемого горючего. При увеличении содержания кокса в шихте выделяется значительное количество тепла и достигается высокая температура в горне. Благодаря этому полнее протекают реакции восстановления кремния и марганца. Так, например, для выплавки 1 m обычного мартеновского чугуна, содержащего 1 % кремния и 2 % марганца, расходуется около 1 m кокса, а для выплавки 1 m ферросилиция, содержащего 10 % кремния, требуется до 1 5 m кокса. [11]
В данном случае углерод ( кокс) в количестве до 3 2 и не влияет на плавкость системы. При увеличении содержания кокса в исходных смесях температуры плавления продуктов термической обработки повышаются. В табл. 11 показано, что при введении в исходные смеси 4 4; 6 2 и 8 8 о кокса в интервале температур 1270 - 1450 получаются спеки или лишь частично расплавившиеся продукты термической обработки. Следует также отметить, что в тех случаях, когда содержание кокса в исходной смеси относительно невелико ( не больше 3 2 %), в выгружаемых из печи образцах ( после закалки) не содержится CaS. При повышении содержания кокса от 4 4 до 8 8 % наблюдается появление в образующихся спеках все увеличивающихся количеств сульфида кальция. [12]
Топлива с содержанием кокса по Конрадсону ниже 6 дают достаточно высокие выходы газа. По мере увеличения содержания кокса и приближения качества остатков к качеству Бункер С осуществление процесса, повидимому, сильно затрудняется. Поэтому установки такого типа считаются теперь устаревшими и заменяются более современным оборудованием, таким, как новая. [13]
Из табл. 5.26 видно, что с увеличением количества кокса пористость и водо-поглощение образцов носителя возрастают. Это происходит благодаря увеличению объема крупных пор; доля мелких пор уменьшается. Авторы [76] отмечают, что при увеличении содержания кокса степень неоднородности структуры возрастает: в образце, содержащем более 30 вес. [14]
Первой следует упомянуть работу А. Вурхиса [6.4], в которой рассмотрены закономерности коксообразования по данным, полученным на лабораторном и пилотном реакторах. Малые температурные коэффициенты реакции, которые наблюдал автор, объяснены лимитирующим влиянием диффузии. Поскольку скорость коксообразования уменьшилась с увеличением содержания кокса в катализаторе, высказано предположение, что кокс усиливает диффузионное торможение. Независимость скорости коксообразования от скорости сырьевого потока трактуется в этой работе как следствие различных свойств продуктов, образующихся на катализаторе. [15]
Страницы: 1 2