Износ - отдельная часть
Cтраница 1
Износ отдельных частей и деталей станка ведет к потере точности его работы. Поэтому для определения неполадок станка, влияющих на точность и качество обработки, применяют проверку точности станков, которую производят лекальными линейками, проверочными угольниками, индикаторами, контрольными оправками и другими видами поверочных инструментов. Разработаны виды и приемы проверок точности станков, в которых регламентируются допустимые неточности в их работе. [1]
Износ отдельных частей аппарата может привести к выходу из строя всего аппарата в целом. [2]
В результате износа отдельных частей, старения материалов и неправильного режима эксплуатации машины и аппараты или отдельные детали их портятся, разрушаются или полностью выходят из строя. [3]
Им рассмотрены вопросы о влиянии износа отдельных частей машины на ее работу, о выборе значений напряжений изнашивания, о компенсации износа, об изнашивании поступательной и вращательной пар. [4]
 |
Призматическая опора ( а, конический центр для оси ( б, упругий упор ( в. [5] |
В ходе испытаний периодически контролируют степень износа отдельных частей аппарата в зависимости от количества включений ( циклов работы), а также фиксируют поломки, неисправности и возможные отказы в работе, что дает возможность судить о степени надежности изделия и принять меры устранения дефектов. [6]
При эксплуатации прибора могут иметь место повреждения, изменения и износ отдельных частей прибора, что приводит к нарушению нормальной работы прибора и появлению недопустимых погрешностей. Это делает необходимым производить поверку приборов не только при выпуске их с заводов, но и периодически во время эксплуатации их. [7]
При периодических технических освидетельствованиях, кроме того, определяется степень износа отдельных частей механизма, канатов и пр. [8]
При определении сроков службы в эксплуатируемых домах, имеющих уже некоторый износ отдельных частей, временные нормы должны применяться с учетом процента износа того или иного конструктивною элемента, вида оборудования и состояния отделочных работ. [9]
Основанием для определения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода является расчетное время износа отдельных частей машины, подтверждаемое практическими данными. Срок безаварийной службы наиболее слабого звена принимается как продолжительность межремонтного периода или цикла. [10]
При периодическом техническом освидетельствовании работающего лифта, кроме того, определяется степень износа отдельных частей механизмов, канатов и пр. [11]
Указанные в ПТЭ объемы и минимальные сроки являются обобщенными и не учитывают эксплуатационного режима работы кранового механизма, существенно влияющего на степень износа отдельных частей электрооборудования и, следовательно, на объем и сроки ППО и ППР. [12]
Выбор метода зависит от характера оборудования ( его универсальности), наличия на заводе дублирующего оборудования, загрузки его текущей программой, степени износа отдельных частей. [13]
Для обеспечения бесперебойного и безопасного движения поездов и маневровой работы станционные устройства необходимо тщательно осматривать; порядок и сроки осмотров установлены соответствующими положениями и инструкциями. При осмотре проверяют состояние и износ отдельных частей и деталей, их взаимодействие и соответствие установленным размерам и допускам. [14]
Снижению шума и вибраций в компрессорных станциях способствует плотное крепление компрессора к фундаменту при его установке, а также отдельных частей его между собой. При эксплуатации компрессоров нельзя допускать ослабления в соединениях, необходимо следить за износом отдельных частей и состоянием смазки. [15]
Страницы: 1 2