Увеличение - срок - служба - катализатор
Cтраница 1
 |
Результаты работы установок полимеризации олефинов С3 - С4 при содержании их в сырье 35 - % на фосфорнокислом катализаторе. [1] |
Увеличение срока службы катализатора при 6 3 МПа ( 63 кгс / см2) связано не только с давлением, но и со снижением максимальной температуры реакции, что достигается применением водяного охлаждения. [2]
Увеличение срока службы катализатора может быть достигнуто также созданием условий меньшего уноса кислоты, т.е. снижением температуры контактирования. Такой вести процесс в более выгодных Но при этом уменьшается скорость реакции и как следствие - падает производительность установки. [3]
 |
Равновесие реакции дегидрирования этилового спирта в ацетальдегид. [4] |
Для увеличения срока службы катализаторов используются различные добавки, например цинк, хром, Стабильным катализатором является медь с добавками 5 % окиси кобальта и 2 % окиси хрома, нанесенная на асбест. Степень превращения спирта в этих условиях составляет 35 - 50 % за проход. [5]
Для увеличения срока службы катализаторов и удлинения цикла работы установок сырье не должно содержать никеля, ванадия, соединений серы, азота и других примесей, отравляющих катализатор. В процессе эксплуатации катализаторов необходимо определять в лаборатории их активность ( характеристика выхода бензина), содержание основных компонентов и другие характеристики. [6]
Для увеличения срока службы катализатора и меж-регенерационных пробегов очень важно поддерживать требуемую температуру постоянной, без колебаний, а также исключать превышение ее, даже кратковременное. В период неустойчивого режима следует снизить температуру в реакторах и только после достижения постоянства параметров постепенно довести ее до требуемой. Температурный перепад в реакторе гидроочистки из-за небольшого количества тепла, выделяемого в процессе, является незначительным. [7]
Для увеличения срока службы катализатора следует работать на возможно более чистых газах, содержащих не более 2 мг / м3 механических примесей и не свыше 20 мг / м3 соединений серы ( в пересчете на S) при низком давлении или до 5 мг. [8]
 |
Технологическая схема процесса получения этанола прямой гидратацией этилена. [9] |
Для увеличения срока службы катализатора в верхнюю часть реактора 9 вместе с парогазовой смесью дополнительно вводят фосфорную кислоту. Часть слабого водно-спиртового раствора отбирают в емкость 10 для приготовления раствора щелочи. [10]
В целях увеличения срока службы катализатора необходимо также, чтобы пар и конденсат, используемые для увлажнения газа, не содержали бы солей и масел. Соли хорошо схватываются катализатором, резко снижая при этом его активность. Следует отметить, что извлечение солей сопряжено с большими трудностями: даже после тщательной промывки конденсатом первоначальная активность контакта не восстанавливается. [11]
С целью увеличения срока службы катализатора применяют рециркуляцию получаемого газа ( см. табл. 26, № 6) или подачу ( вместе с сырьем) водородсодержащего газа, поступающего со стороны. Как упоминалось выше, повышение давления не способствует увеличению выхода водорода при низкотемпературной паровой конверсии жидких углеводородов. Тем не менее в литературе встречаются работы, направленные на создание процесса. Получаемый при этом газ практически не содержит окиси углерода. [12]
С целью увеличения срока службы катализатора точка росы или содержание СО2 в эндотермической атмосфере на выходе из генератора поддерживаются сравнительно высокими. [13]
Второй путь увеличения срока службы катализаторов ГК остатков в стационарном слое заключается в предварительном облагораживании сырья посредством деасфалътизации растворителем, термической ( коксование, висбре-кинг) или гидрогенизационной ( ГОС, ЛГК) обработки. Оптимальную комбинацию этих процессов в каждом случае определяют на основании детальных технико-экономических расчетов. В современной нефтеперерабатывающей промышленности наиболее широко используется сочетание ГК с предварительной деасфальтизацией остатков растворителем. Значительные усилия исследователей направлены на совершенствование процессов деасфальтизации и последующей переработки деасфальтизата и асфальтита. Для утилизации последнего помимо традиционных способов ( сжигание и парокислородная газификация) ФИН предложен новый способ - ГК асфальтита на гомогенном катализаторе, с помощью которого достигается высокая степень деметаллизации ( 90 %) и конверсии ( 70 - 80 %) асфальтенов. [14]
Было предложено т для увеличения срока службы катализатора периодически изменять напрапление движения реакционной смеси на обратное - в этом случае сулема должна были бы перемещаться от одного конца катализаторпон трубы к другому, а затем в обратном направлении. С, потери сулемы н значительной мере уменьшаются. [15]
Страницы: 1 2 3 4