Cтраница 1
Увеличение срока службы футеровки достигается технологическими и конструктивными факторами. [1]
Увеличение срока службы футеровки обеспечивается рядом технологических приемов: строгое соблюдение технологического режима обжига клинкера - равномерное питание печи сырьем и топливом, постоянство химического состава, тонкости помола и влажности сырья, постоянство калорийности, влажности и тонкости помола твердого топлива. Это обеспечивает стабильность режима печи, уменьшает колебания температуры в футеровке и деформации корпуса печи. [2]
Для увеличения срока службы футеровки и повышения ее непроницаемости на внутреннюю поверхность аппарата перед укладкой штучных материалов наклеивают химически стойкие рулонные или листовые материалы. Чаще всего для этих целей используют полиизобутилен, резину или рубероид. [3]
Для увеличения срока службы футеровки и повышения ее непроницаемости на внутреннюю поверхность аппарата перед укладкой штучных материалов часто наклеивают рулонные или листовые материалы, обладающие достаточной химической стойкостью. Чаще всего для этих целей используют полиизобутилен, резину и рубероид. [4]
Для сохранения и увеличения срока службы футеровки в печи необходимо: точно соблюдать технологический режим приготовления сырья и подготовки топлива, а также обжига клинкера; не допускать при работе печи тихих ходов и остановок; следить за правильным положением факела, не допуская соприкосновения его с футеровкой, не допускать образования колец и сваров в печи, а крупные комья клинкера немедленно извлекать из нее; следить за нормальным положением геометрической оси печи по отношению к ее опорам; в случае применения водяного охлаждения следить за охлаждением зоны спекания водой. [5]
Одним из направлений совершенствования существующих и перспективных барабанных печей является увеличение срока службы футеровки ( огнеупорный кирпич, бетон), гарантийный срок работы которых не более 2 - х лет. По этой проблеме ведется непрерывный поиск, в том числе и в России. Оптимизируется технология укладки, состав кирпичей, рецепт связующих и др. и в этих вопросах на ряде российских заводов достигнут существенный прогресс за счет использования специального связующего материала. [6]
Немаловажное значение имеет и сама кладка печи: размеры кирпичей, толщина швов. Для увеличения срока службы футеровки стремятся применять крупногабаритные кирпичи или огнеупорные блоки, в результате чего резко сокращается число швов. Толщина швов не должна превышать 2 мм. Ширина огнеупорной кладки обычно составляет 1 - 2 длины кирпича. За огнеупорной кладкой оставляют зазор для компенсации теплового расширения огнеупора, который можно засыпать теплоизолирующим порошком, например трепелом, или шамотным порошком. Затем следует теплоизоляционная кладка из легковесных огнеупоров. Между теплоизоляционной кладкой и стальным кожухом печи также оставляют зазор шириной от 65 до 120 мм, который заполняется трепелом или другим теплоизолирующим материалом. [7]
Преимущество балочной горелки заключается в том, что она обеспечивает улучшенное перемешивание газа с воздухом и достаточно равномерное распределение газовоздушной смеси по сечению шахты; кроме того, сжигание топлива происходит вдали от стен печи. Последнее способствует увеличению срока службы футеровки. [8]
В результате этгх реакций изменяется химический состав как огнеупорной футе роБкн, так и выплавляемых сплавов. В составе футеровки уменьшается содержание кремнезема и увеличивается содержание более прочных А1 О3 и MgO, что приводит к увеличению срока службы футеровки. [9]
Основным требованием термохимического обезвреживания отходов в промышленных печах является полное сжигание всех вредных органических компонентов, для чего необходимо поддерживать в реакционном объеме печи температуру не ниже 800 С. Эта температура для многих видов отходов не может быть достигнута без дополнительной подачи горючего материала. С другой стороны, в целях уменьшения расходов на топливо и увеличения срока службы футеровки, нежелательно чрезмерно повышать температуру в камере сгорания. Из этого следует, что экономический оптимум сжигания жидких отходов приближается большей частью к процессу с относительно низкой температурой сжигания и медленным сгоранием. [10]
Рабочей температурой горения рао называется температура, при которой осуществляется сжигание топлива в топке. Она зависит от коэффициента расхода воздуха, заметно понижается с изменением а в зависимости от стехио-метрического состава. Рабочая температура горения должна быть выше температуры воспламенения топлива. Необходимо стремиться к минимальной возможной рабочей температуре горения для увеличения срока службы футеровки камеры горения топки. [11]