Увеличение - степень - турбулентность
Cтраница 2
Коэффициент теплоотдачи от движущегося жидкого или газообразного потока зависит от режима движения: при ламинарном ( струйном) потоке коэффициенты теплоотдачи обычно малы, а при турбулентном потоке более высоки и возрастают с увеличением степени турбулентности. [16]
Вследствие турбулентного состояния смеси скорость распространения фронта воспламенения в камерах сгорания двигателей гораздо больше, чем в бомбах, в которых смесь в начале горения находится в покое. Это объясняется увеличением степени турбулентности смеси по мере увеличения числа эборотов двигателя. [17]
На теплоотдачу одиночной трубы заметно влияет также степень турбулентности набегающего потока жидкости. Степень возрастания теплоотдачи при увеличении степени турбулентности набегающего потока видна из табл. 10 - 8, составленной М, А. [18]
Значительный интерес представляет поведение двухфазной среды за скачком конденсации. Учитывая, что скачок вызывает увеличение степени турбулентности потока, можно полагать, что здесь создаются условия, благоприятствующие взаимодействию и коагуляции капель, размеры которых увеличиваются. В зависимости от гра-диентности течения за конденсационным скачком возможна дополнительная конденсация пара или его вторичное переохлаждение. [19]
 |
Схема сил, действующих на единичную частицу в восходящем потоке. [20] |
Ранее мы отмечали, что характер сопротивления частицы предопределяется процессами, происходящими в пограничном слое у ее поверхности. Определено также, что с увеличением степени турбулентности несущего потока коэффициент сопротивления частиц уменьшается. [21]
Скорость многих технологических процессов зависит от интенсивности процессов массопередачи. Интенсификация процессов передачи вещества достигается увеличением степени турбулентности потоков фаз и межфазовых поверхностей, а также увели чешем поверхности межфазного контакта [ 1 % / - Поэтому в последнее время широкое распространение получили методы, использующие механические колебания для дополнительной турбулизации потоков, увеличения мажфазного трения и развития пульсаций на межфазной повеохности. [22]
Понятно, что для любого аппарата, независимо от того, является он кристаллизатором с циркулирующей суспензией или с циркулирующим раствором, при увеличении скорости осаждения кристаллов ( вследствие их высокой плотности или большого размера) должна быть увеличена и скорость движения раствора для поддержания кристаллов во взвешенном состоянии. Высокие скорости движения раствора, особенно при большой концентрации кристаллов в суспензии, приводят к увеличению степени турбулентности потока, что может вызвать округление вершин кристаллов вследствие их трения о стенки аппарата или друг о друга. В некоторых случаях происходит дробление кристаллов. При истирании или дроблении кристаллов возникает большое количество новых центров кристаллизации, и если не отводить непрерывно образующиеся мелкие частицы, средний размер кристаллов в готовом продукте будет уменьшаться. Здесь особое значение приобретают способ перемешивания и форма аппарата. [23]
Закрутка потока приводит к существенному увеличению коэффициентов массоотдачи. Это обусловлено увеличением скорости закрученного потока в пристенной области по сравнению с осевым потоком, усилением массообменных процессов благодаря возникновению вихрей Тейлора - Гертлера вблизи криволинейной поверхности и увеличению степени турбулентности. [24]
Возникновение турбулентности способствует интенсивному перемешиванию компонентов газовой смеси и повышению скорости насыщения. С дальнейшим ростом скорости газового потока ( выше определенного значения) уменьшается время контакта газообразных компонентов с алюминием и образцом, вследствие чего парциальное давление А1С13 в смеси возрастает настолько, что даже увеличение степени турбулентности недостаточно, чтобы сохранить ранее достигнутую скорость насыщения. Термодинамические расчеты показывают, что с ростом парциального давления А1С13 существенно снижается вероятность протекания реакций, приводящих к образованию алюминия, диффундирующего в металл. Термодинамический анализ показал, что при температурах алитирования реакция восстановления А1С13 водородом до свободного алюминия невозможна и что процесс идет в две стадии: вначале образуется субхлорид А1С12 и затем происходит его диспропорционирование с выделением алюминия, насыщающего поверхность обрабатываемого металла. Скорость роста диффузионных покрытий при этом довольно резко меняется с изменением температуры. [25]
Важнейшей и наиболее трудоемкой частью технологического расчета поверхности теплообменного аппарата является определение величин коэффициентов теплоотдачи; методы определения этих величин изучаются в специальном курсе теплопередачи [10, 28], здесь же приводится сводка формул, которыми и рекомендуется пользоваться при расчете теплообмепных аппаратов. Величина коэффициента теплоотдачи от движущегося жидкого или газообразного потока зависит от характера движения: при ламинарном ( струйном) потоке коэффициенты теплоотдачи обычно малы, а при турбулентном потоке имеют более высокое значение, возрастающее с увеличением степени турбулентности. [26]
При конвективном теплообмене процесс передачи тепла от жидкости или газа твердой стенке носит сложный характер и зависит прежде всего от режима движения этих флюидов. Основной перепад температуры при турбулентном режиме движения происходит в пограничном слое жидкости. Поэтому увеличение степени турбулентности, приводящее к уменьшению толщины пограничного слоя б, способствует более интенсивной теплоотдаче. [27]
При теплопередаче от стенки к жидкому потоку или от жидкого потока к стенке при вихревом движении основной перепад температуры происходит в пограничном слое жидкости. Это значит, что термическое сопротивление 6Д пограничного слоя среды играет решающую роль в процессе теплоотдачи. Следовательно, увеличение степени турбулентности, приводящее к уменьшению толщины пограничного слоя, способствует более интенсивной теплоотдаче. [28]
При теплопередаче от стенки к жидкому потоку или от жидкого потока к стенке при вихревом движении основной перепад температуры происходит в пограничном слое жидкости. Это значит, что термическое сопротивление бД пограничного слоя среды играет решающую роль в процессе теплоотдачи. Следовательно, увеличение степени турбулентности, приводящее к уменьшению толщины пограничного слоя, способствует более интенсивной теплоотдаче. [29]
При теплопередаче от стенки к жидкому потоку или от жидкого потока к стенке при вихревом движении основной перепад температуры происходит в пограничном слое жидкости. Это значит, что термическое сопротивление 6Д пограничного слоя среды играет решающую роль в процессе теплоотдачи. Следовательно, увеличение степени турбулентности, приводящее к уменьшению толщины пограничного слоя, способствует более интенсивной теплоотдаче. [30]
Страницы: 1 2 3