Cтраница 1
Увеличение стойкости режущего инструмента считается главной задачей применения СОЖ. Вместе с тем получение поверхностей высокой чистоты - задача не менее важная. [1]
Увеличению стойкости режущего инструмента из керамики способствует применение в качестве защитной среды азота. [2]
Для увеличения стойкости режущего инструмента из быстрорежущей стали применяется цианирование закаленного и многократно отпущенного инструмента. [3]
![]() |
Шероховатость режущей кромки быстрорежущих инструментов и обеспечиваемая ими микрогеометрия обрабатываемых поверхностей. [4] |
Кроме увеличения стойкости режущих инструментов, чистота поверхности оказывает влияние и на качество обработки потому что микронеровности инструмента не только копируются, но вследствие пластических и упругих деформаций получаются на обработанной поверхности в увеличенном размере. [5]
Для увеличения стойкости режущих инструментов во время работы к ним подводится достаточное количество охлаждающей жидкости-фрезола или сульфофрезола. Охлаждающая жидкость заливается в резервуар станины в количестве 450 - 500 л и центробежным электронасосом ( производительностью 90 л / мин) подается к местам потребления по системе труб и гибких шлангов. [6]
Для увеличения стойкости режущих инструментов вр время работы к ним подводится достаточное количество охлаждающей жидкости - фрезола или сульфофрезола. Охлаждающая жидкость заливается в резервуар станины в количестве 450 - 500 л и центробежным электронасосом производительностью 90 л / мин подается к местам потребления через систему труб и гибких шлангов. [7]
НГ-203 дает увеличение стойкости режущего инструмента в 1 5 - 2 раза. [8]
Кобальт в быстрорежущих сталях способствует увеличению стойкости режущего инструмента и увеличению скорости резания инструмента. [9]
Терентьев Я - К - Обзор зарубежного опыта по увеличению стойкости режущего инструмента обработкой дисульфидом молибдена. [11]
На практике часто встает вопрос: что выгоднее при внедрении эффективных СОЖ - увеличение стойкости режущих инструментов или увеличение режимов резания при сохранении стойкости на прежнем уровне. [12]
Обобщение отечественного и зарубежного опыта показывает, что в результате рационального использования СОЖ достигается увеличение стойкости режущих инструментов в 1 3 - 5 и более раз, повышение точности обработанных деталей и эксплуатационных свойств обработанных поверхностей. Все это открывает возможность увеличения производительности труда в 1 1 - 2 раза, а на некоторых, особенно финишных операциях - еще более значительно. [13]
В нашей стране и за рубежом проводятся исследовательские работы, направленные на повышение качества твердосплавных изделий, увеличение стойкости режущего инструмента и замену твердых сплавов безвольфрамовыми сплавами. [14]
Настоящие технические условия распространяются на твердую смазку ВНИИ НП-229, предназначаемую для смазывания узлов трения при температуре от минус 60 до плюс 350 С, а также для увеличения стойкости режущего инструмента. [15]