Увеличение - стойкость - штамп
Cтраница 1
Увеличение стойкости штампов является одним из самых важных вопросов в кузнечно-штамповочном производстве. Если повысить стойкость штампов, то снизится себестоимость поковок, сократятся простои оборудования, связанные со сменой штам-повой оснастки, повысится производительность труда. Наиболее низкой стойкостью обладает окончательный ручей штампа. Поэтому основное внимание уделяют мероприятиям, направленным на повышение его стойкости. [1]
Электроискровое упрочнение применяется для увеличения стойкости штампов и режущего инструмента. Применение этого метода для обработки деталей машин ограничено по причине малой производительности. Усталостная прочность деталей после обработки их поверхности электроискровым методом заметно снижается. [2]
В некоторых случаях для увеличения стойкости штампов их наплавляют твердыми сплавами. [3]
Применение хромоникелевого чугуна для крупных вытяжных штампов способствует получению высокого качества поверхности штампуемых деталей и увеличению стойкости штампов. [4]
В отличие от штамповки на паровоздушных штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, на которых с целью увеличения стойкости штампов и улучшения выемки поковки со штампов обязательно применение различных видов смазки, при изготовлении поковок поперечно-клиновой прокаткой замасливание рабочих плоскостей инструмента недопустимо. При наличии масла на рабочих плоскостях, что часто случается при переналадке инструмента на другую деталь, заготовка не деформируется. [5]
Правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей вырубных штампов имеет большое значение для обеспечения нужного качества изделия, увеличения стойкости штампов и уменьшения потребного давления. Величину зазора устанавливают в зависимости от механических свойств материала. Она обычно выражается в процентах от его толщины. [6]
Пониженная стойкость штампов вызывает и другие потери на производстве, выражающиеся в простое из-за частой смены штампов, в нарушении ритма работы прессов вследствие частых перерывов, а также в увеличении стоимости переналадок штампа и пресса. Увеличение стойкости штампов повышает производительность труда и культуру производства в холодноштамповочных цехах. [7]
 |
Лист якоря. [8] |
Расположение шпоночной канавки листов якоря относительно пазов в машинах постоянного тока с поворотной траверсой щеткодержателей является безразличным. Для увеличения стойкости штампа желательно скруглить переход от дна канавки на боковые стороны радиусом г3 ( рис. 4 - 40) за счет увеличения глубины канавки. Кроме шпоночной канавки, на внутренней окружности листа ротора располагается знак для шихтовки радиусом R2, указывающий направление штамповки при сборке пакетов. При сборке сердечника шихтовочные знаки во всех листах должны совпадать, чтобы все листы ложились той стороной, какой они вышли из-под штампа. Тогда номера пазов во всех листах совпадут и неточности изготовления штампа не будут сказываться на чистоте поверхности стенок паза. [9]
Очень часто рабочие поверхности пуансонов и матриц наплавляются победитом или другим твердым сплавом. В последнее время на заводах, с целью увеличения стойкости штампов, широко пользуются электроискровым способом упрочнения поверхности рабочих частей штампа. [10]
Стойкость вырубных штампов в значительной мере зависит от конструкции и способа изготовления рабочих частей штампа. С целью упрощения изготовления вырубных штампов и уменьшения объема слесарных работ, а также для устранения дефектов при термической обработке, повышения точности изготовления и увеличения стойкости штампов применяют составные ( секционные) матрицы, обрабатываемые на профилешлифовальных станках. [11]
Зазор г между матрицей и пуансоном ( см, рис. 95) необходим для уменьшения трения между деформируемым металлом и инструментом, уменьшения усилия вытяжки, получения качественной поверхности детали и увеличения стойкости штампа. При малых зазорах процесс деформации сопровождается дополнительным утонением материала стенок детали, а при слишком большом зазоре возможно образование складок. [12]
Технологичность конструкции детали в значительной степени влияет на стойкость инструмента. Под технологичностью конструкции детали, как известно, понимают такое сочетание основных элементов ее конструкции, которое обеспечивает наиболее простое, экономическое и быстрое изготовление в производстве и высокие качества детали в эксплуатации. Однако для увеличения стойкости штампов конструктор, проектирующий изделие в целом или отдельную его деталь, должен предусмотреть помимо вышеуказанных параметров технологичности конструкции детали, также и технологичность ее с точки зрения повышения стойкости штампа. Для этого необходимо соблюдать определенные требования, предъявляемые к деталям в зависимости от характера операции, которые приводятся ниже. [13]
На рис. 7 приведены четыре типа канавок. Магазин канавки полностью открыт с одной стороны. Так как нижняя половина штампа прогревается быстрее верхней, то для увеличения стойкости штампа мостик ( порог канавки) располагают в верхней части штампа. [14]
Штампы с направляющим цилиндром ( плунжерные штампы) применяются для изготовления деталей небольших ( не более 50 мм) размеров. Они могут быть простого, последовательного и совмещенного действия. К достоинству этих штампов следует отнести сохранение высокой точности направления плунжера в процессе работы, что также способствует увеличению стойкости штампа. Существенным их недостатком является большая габаритная ( закрытая) высота, что часто ограничивает или вовсе не допускает их применения на универсальных механических прессах. [15]
Страницы: 1 2