Увеличение - коррозионная стойкость
Cтраница 3
Наиболее эффективный и широко распространенный способ увеличения коррозионной стойкости сплавов - повышение их пассивности в результате торможения анодных процессов. [31]
С) в этих аппаратах способствует увеличению коррозионной стойкости материалов, из которых они изготовлены. [32]
Диффузионное хромирование деталей паровоза применяется в целях увеличения коррозионной стойкости против действия агрессивных сред. Некоторые депо ( Красноармейское, Волноваха, Ясиноватая и др.) применяют для питания паровозных котлов воду, содержащую значительное количество солей. Детали паровоза ( связи, анкерные боЛты и др.), соприкасающиеся с такой водой, подвергаются корродирующему действию и очень быстро выходят из строя. [33]
Такое явление должно быть изучено при определении путей увеличения коррозионной стойкости в случае термообработки, применяемой для снятия напряжений. [34]
 |
Схема строения лакокрасочного покрытия. [35] |
Для снижения стоимости лакокрасочного покрытия, а в некоторых случаях и для увеличения коррозионной стойкости и термостойкости пленок в состав лакокрасочных материалов вводят наполнители: тальк, слюду, каолин, шпатовые материалы, асбестовую пыль и др. Пигменты и наполнители вводят и при изготовлении шпаклевочных материалов, предназначенных для выравнивания поверхности покрываемого изделия. [36]
Никель в стали типа 18 - 8 благоприятно влияет на повышение коррозионной стойкости, способствует увеличению коррозионной стойкости в неокислительных средах. [37]
Важнейшим преимуществом сталей переходного класса перед мартенситными является возможность легирования их большим количеством хрома с целью увеличения коррозионной стойкости. Как правило, увеличение содержания хрома в нержавеющих сталях лимитируется образованием в структуре б-феррита, который понижает пластичность и вязкость стали, а также ухудшает способность ее к горячей деформации. Увеличением содержания никеля или других аустенитообразующих элементов б-феррит можно устранить, однако повышение содержания хрома, никеля и других элементов понижает температуру мартенситного превращения, что приводит к выходу стали из мартенситного класса. [38]
Оксидные и фосфатные покрытия самостоятельно не находят шв - ышого применения, а используются в качестве подложки для увеличения коррозионной стойкости и прочности сцепления покрытий и. [39]
 |
Влияние температуры нормализации на коррозионную стойкость 17 / - ной хромистой стали при кипячении в 65 / о-ной азотной кислоте. [40] |
Поэтому сварные соединения деталей из 17 % - ной хромистой стали сразу же после сварки следует подвергать термической обработке для увеличения коррозионной стойкости. [41]
Оксидирование меди и ее сплавов производится в тех случаях, когда необходимо получить красивый внешний вид поверхности изделия и для увеличения коррозионной стойкости во влажной атмосфере при повышенных температурах, в воде и других слабо агрессивных средах. [42]
Преимуществом стали аустенитно-ферритного класса является возможность повышения содержания хрома без значительного повышения содержания никеля; более высокое содержание хрома способствует увеличению коррозионной стойкости стали. Так, двухфазная сталь 04Х25Н5М2 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь 08X21Н6М2Т, в том числе и против точечной коррозии, при этом и прочность ее значительно выше. После такой термической обработки сталь имеет 0С 60 кгс / мм2, 00 250 кгс / мм2, 6 20 0 %, г [ 60 %, av 20 ктс. [43]
 |
Установившиеся потенциалы в зависимости от состава сплава Fe - Cr - Ni.| Потери массы сплава. [44] |
Это, в частности, имеет место для хромоникелевых сталей типа Х18Н9, поскольку роль легирующих элементов в сплавах сводится не только к увеличению коррозионной стойкости сплавов, но и к изменению типа кристаллической решетки. [45]
Страницы: 1 2 3 4