Увеличение - твердость - материал
Cтраница 3
Поскольку схватыванию менее подвержены твердые и легко окисляющиеся материалы, то от твердости сопрягаемых поверхностей зависит и сила трения плунжерной пары, которая, как показали опыты, уменьшается, как правило, с увеличением твердости материалов. С целью снижения трения на поверхности гильзы и плунжера рекомендуется наносить покрытия, препятствующие схватыванию металлов. [31]
Применяемое в замках комплексов КССК цинкование резьб позволяет избежать их схватывания ( заедания), но предотвратить износ не в состоянии, и значительная часть замков выходит из строя из-за износа резьбы. Увеличение твердости материала в результате объемной закалки приводит к резкому снижению его пластических свойств и отрицательно сказывается на надежности замков. [32]
 |
Сравнение испытаний образцов Шар-пи с V-образным надрезом и копровых для некоторых материалов, облученных при температуре. [33] |
Радиационное увеличение твердости материалов является качественным указанием на действие облучения; количественные соотношения увеличения твердости, так же как предела текучести и предела прочности, изучены недостаточно, чтобы их можно была безоговорочно использовать. [34]
В табл. 28 приведены режимы резания для фрезерования быстрорежущими червячными фрезами чугунных ( НВ 180 - 220) и бронзовых ( НВ 120) червячных колес, зацепляющихся с однозаходным червяком. При увеличении твердости материала, числа заходов, малых числах зубьев и работе на нежестких станках режимы резания уменьшаются. [35]
 |
Силы, действующие на резец в процессе резания. / - резец, 2 - заготовка. [36] |
На величины Рг, Ру, Рх оказывают влияние обрабатываемый материал, глубина резания, подача, передний угол и угол в плане резца, износ режущей кромки и скорость резания. При увеличении твердости материала силы резания увеличиваются. Сила резания при обработке хрупких материалов - чугуна, бронзы примерно в 1 5 - 2 раза меньше, чем при обработке стали такой же твердости. [37]
 |
Силы, действующие на резец в процессе резания. 1 - резец, 2 - заготовка. [38] |
На величины Р2, Ру, Рх оказывают влияние обрабатываемый материал, глубина резания, подача, передний угол и угол в плане резца, износ режущей кромки и скорость резания. При увеличении твердости материала силы резания увеличиваются. Сила резания при обработке хрупких материалов - чугуна, бронзы примерно в 1 5 - 2 раза меньше, чем при обработке стали такой же твердости. [39]
На рис. 9.9 показана блок-схема, иллюстрирующая работу системы АУ в процессе механической обработки. При возрастании усилий резания из-за увеличения твердости материала детали, глубины или ширины реза система уменьшает скорость подачи с целью компенсации обнаруженных изменений. Если же усилие становится меньше из-за уменьшения значений перечисленных переменных или наличия пустот в детали, скорость подачи увеличивается, чтобы максимизировать темп удаления металла. [40]
При этом учитывают, что с увеличением твердости материала снижаются его пластические свойства и увеличивается чувствительность к концентрации напряжений, требуется более высокая точность изготовления и меньшая шероховатость поверхности деталей. [41]
Шероховатость поверхности зависит от величины абразивных зерен, свойств обрабатываемого материала, амплитуды и шероховатости поверхности инструмента. Шероховатость снижается с уменьшением размеров зерна и с увеличением твердости материала; шероховатость дна глухих отверстий на 1 5 - 6 мкм меньше, чем шероховатость боковых стенок. Использование мелких зерен и небольшой амплитуды обеспечивает получение параметра шероховатости для многих материалов Ra 2 5 - г - 0 32 мкм. [42]
Оптимальные пределы твердости материала зависят от условий работы изделий и свойств материала и устанавливаются опытным путем. При этом следует иметь в виду, что с увеличением твердости материала снижаются его пластические свойства и увеличивается чувствительность к концентрации напряжений. [43]
Базовое число циклов Лгчок по контактной выносливости зависит от механических свойств материала. Можно считать установленным, что базовое число циклов напряжений Ыц0к возрастает с увеличением твердости материала. [44]
С коэффициент трения у аморфного фенилона приближается к кристаллическому. Введение до 50 % кристаллического полимера в композицию приводит к повышению износостойкости вследствие увеличения твердости материала, а дальнейшее увеличение содержания кристаллического полимера ведет к увеличении износа. [45]
Страницы: 1 2 3 4