Увеличение - температура - закалка
Cтраница 1
 |
Влияние продолжительности старения на твердость связки композиционного материал. при различной температуре ( в С. [1] |
Увеличение температуры закалки холоднодеформиро-ванного сплава до - - 800 С снижает его прочность до прочности литого сплава. [2]
 |
Влияние продолжительности старения на твердость связки композиционного материала при различной темпера -, . туре ( в С. [3] |
Увеличение температуры закалки холоднодеформир д-ванного сплава до - j - 800 C снижает его прочность до прочности литого сплава. [4]
С увеличением температуры закалки уменьшается высота интерференционных линий и увеличивается их ширина; отпуск приводит к увеличению высоты и уменьшению ширины линии при соответствующих температурах закалки; с увеличением температуры отпуска при постоянной температуре закалки увеличивается высота и уменьшается полуширина основания интерференционных линий. [5]
С увеличением температуры закалки прочность при комнатной температуре уменьшается, а пластичность возрастает. При высоких температурах испытания прочность повышается, а пластичность падает и тем больше, чем выше температура закалки и температура испытания. [6]
Количество карбидов уменьшается с увеличением температуры закалки. [7]
 |
Влияние температуры нагрева. [8] |
Из рис. 126 также следует, что с увеличением температуры закалки сталей 17 - 7 - РН и АМ-350, начиная с 816 С, точка начала мартенситного превращения резко снижается. При чрезмерно высокой температуре возможно образование ферритной фазы. При этом количество никеля в аустените возрастает, в результате увеличивается стабильность аустенита и, следовательно, усложняется его распад и старение. [9]
Из этих данных ( см. также рис. 202) следует, что увеличение температуры закалки стали марки К14 выше 1000 С только в незначительной степени улучшает прочностные характеристики, при этом вязкие свойства ухудшаются. Стали, полученные методом электрошлакового переплава и, кроме того, хорошо обработанные путем пластической деформации, по сравнению с обычными инструментальными сталями, имеют более высокие значения вязкости при одних и тех же значениях прочности. Поэтому стали, полученные способом переплава, можно закаливать на ббльшую прочность ( твердость) и благодаря этому увеличить износостойкость и долговечность инструмента. С уменьшением скорости охлаждения ( охлаждение в масле или в соляной ванне вместо охлаждения на воздухе) или же с увеличением количества заэвтектоидных карбидов и содержания бейнита ( см. рис. 199, б) в значительной степени ухудшаются прочностные и главным образом вязкие свойства сталей. Наиболее предпочтительные свойства получаются при ступенчатой закалке в соляной ванне. На прогрев детали с толщиной поперечного сечения 100 мм требуется около 15 мин. При закалке в масле нет необходимости держать детали в масле до полного охлаждения, а достаточно только до тех пор, пока температура сердцевины не достигнет 500 С. При толщине поперечного сечения 100 мм на охлаждение требуется таким образом около 8 мин, а при толщине 250 мм 25 мин. Повышение температуры отпуска выше 600 С приводит к ухудшению вязких свойств стали марки КН, а также сталей, полученных способом электрошлакового переплава. Мо и 5 % Сг снижаются прочностные характеристики, растет значение ударной вязкости, значение вязкости при разрушении вначале также увеличивается. [10]
Нагрев при температуре 500 и 600 С приводит к склонности стали к межкристаллитнои коррозии, которая при увеличении температуры закалки проявляется раньше и в более сильной степени. Межкристаллитная коррозия наблюдается у образцов, закаленных с 1100 и 1200 С после нагрева при 500 С в течение 2000 ч; при увеличении продолжительности нагрева до 10 000 ч Межкристаллитная коррозия обнаруживается также у образцов, закаленных с 900 и 1000 С. [12]
 |
Расчет энергии активации на стадии Q-1 по диаграмме времени достижения 0 6 степени возврата в зависимости от обратной величины температуры старения ( по. [13] |
Единственная закономерность, которую можно установить, заключается в том, что для низких температур закалки энергия активации уменьшается с увеличением температуры закалки, достигает минимума после закалки со средних температур и затем увеличивается снова для высоких температур закалки. Наибольшая величина энергии активации, наблюдавшаяся в низкотемпературном интервале закалок, была получена де Сорбо и Турнбаллом [30], она равна 0 65 0 05 эв. Минимальная величина энергии активации около 0 3 эв, а большинство значений находится в интервале от 0 4 до 0 5 эв. [14]
 |
Влияние церия на про-каливаемость стали 40Л. [15] |
Страницы: 1 2 3