Cтраница 2
С увеличением температуры процесса до 500 С соответственно количественно увеличиваются в составе газа этен, пропан и бутан, а остальные газы несколько уменьшаются, при этом происходит также пиролиз углеводородного сырья. [16]
С увеличением температуры процесса в смоле высокотемпературного коксования растет содержание механических примесей ( свободного угле -, рода), от 5 % в каменноугольной см оле до 17 % в смоле, полученной в горизонтальных ретортах. Как и у первичных дегтей, повышенное содержание механических примесей способствует повышению содержания в смоле воды. [17]
С увеличением температуры процесса в смоле высокотемпературного коксования растет содержание свободного углерода от 5 % в каменноугольной смоле до 17 % в смоле, полученной в горизонтальных ретортах. [18]
С увеличением температуры процесса электролиза ( до) возможных пределов) затраты в отделении электролиза уменьшаются. [19]
С увеличением температуры процесса регенерации скорость сжигания кокса повышается, но одновременно ухудшаются условия работы внутренних металлических деталей аппарата и усиливается дезактивация катализатора. С увеличением внутреннего давления в регенераторе скорость выжига кокса также возрастает, но при этом повышаются расходы на сжатие воздуха. Удельный расход воздуха, обычно составляющий 12 5 - 14 0 т на 1 т сжигаемого кокса, зависит от содержания водорода в углеродистых отложениях на катализаторе, избытка кислорода в газах регенерации и соотношения концентраций в них С02 и СО. [20]
С увеличением температуры процесса регенерации скорость сжигания кокса повышается, но одновременно ухудшаются условия работы внутренних металлических деталей аппарата и усиливается дезактивация катализатора. С увеличением внутреннего давления в регенераторе скорость выжига кокса также возрастает, но при этом повышаются расходы на сжатие воздуха. [21]
С увеличением температуры процесса каталитического крекинга соляровых дестиллатов до 500 и выше значительно усиливается газообразование и ухудшается качество легкого каталитического газойля - компонента дизельного топлива. [22]
СТК-1-7 требует увеличения температуры процесса на 33 % - с 330 до 475 С. [23]
![]() |
Каталитический риформинг н-гептана. [24] |
Таким образом, увеличение температуры процесса хотя и оказывает положительное влияние на селективность ароматизации парафинов, однако достигаемый при этом эффект невелик и, следовательно, не может играть значительной роли при промышленном осуществлении каталитического рифор-минга. [25]
Статическая активность падает с увеличением температуры процесса и повышается с увеличением концентрации сероуглерода в ПГС. [26]
![]() |
Зависимость степени удаления серы от объемной скорости подачи сырья и температуры. / - 200 С. 2 - 300 С. 3 - 400 С. 4 - 450 С. 5 - 500 С. [27] |
Степень очистки очень существенно увеличивается с увеличением температуры процесса, достигая максимального значения ( 80 - 90 %) при 400 - 500 С. [28]
![]() |
Основные показатели работы реактора. [29] |
Как видно из этой таблицы, с увеличением температуры процесса общее содержание олефино-вых углеводородов падает с 48 3 до 34 7 объемн. Весовая концентрация оле-финов уменьшается с 67 6 вес. [30]