Увеличение - температура - старение
Cтраница 1
Увеличение температуры старения до 1300 - 1500 С приводит, с одной стороны, к развитию процесса коагуляции и обогащению выделяющегося монокарбида цирконием или гафнием [48, 41], с другой, в связи с увеличением растворимости углерода при этих температурах - к процессу обратного растворения углерода в; твердом растворе. Так [51], отжиг при 1400 С в течение 1ч приводит к тому, что в структуре уменьшается количество крупных первичных выделений, идентифицированных как Nb2C, но растет количество-дисперсных выделений. [1]
Увеличение температуры старения приводит к интенсификации процесса распада и к завершению его при более коротких выдержках, В пределах изученных составов и температур старения ( 900 - 1200 С) процессы коагуляции начинают развиваться за непродолжительное время, от 10 ч для температур старения 900 - 1000 С до 15 - 30 мин для более высоких температур. [2]
При увеличении температуры старения до 200 время до коррозионного растрескивания резко возрастает, сетка 3-фазы по границам зерен делается менее сплошной, появляется большое количество выделений в теле зерен, и выделения приобретают округлую форму ( фиг. При температуре старения 225 и 267 снижается общее количество ( 3-фазы. Выделения ее по границам зерен имеют вид не непрерывных сеток, а отдельных островков ( фиг. [3]
При гидролизе пятихлористой сурьмы и осаждении из пироантимоната калия образуются рентге-ноаморфные осадки пятиокиси сурьмы, переходящие при старении в кристаллические порошки. При увеличении температуры старения и концентрации Sb2Os в суспензии кристаллизация ускоряется. При температурах 90 - 95 С гидролиз пятихлористой сурьмы приводит к образованию стекловидной пятиокиси сурьмы. [4]
 |
Структура сплава Н15К15В10 после старения при 6009 С, 3 ч. [5] |
Учитывая изоморфность фаз Fe2Mo и Fe2W, можно сделать заключение, что выделяющейся фазой является интерметаллид на основе Fe2W со структурой гескагональной фазы Лавеса. Таким образом, увеличение температуры старения сплава Н15К15В10 до 600 С приводит к изменению характера выделяющейся фазы. [6]
С увеличением температуры старения это различие уменьшается и в области изотермы 100 С становится незначительным [ 155, с. Однако дальнейшее повышение температуры старения снова дает меньшее изменение р при деформационном старении по сравнению с закалочным [ 155, с. Указанные различия еще раз подтверждают, что структурные изменения при деформационном старении имеют свои особенности по сравнению с закалочным. [7]
Однако результаты старения таких резин показывают, что в ряде случаев было бы желательно избегать присутствия серы в резине. Так, из рис. 9.9 следует, что сопротивление старению при температурах 121 - 260 СС лучше у ЭПК, вулканизованного перекисью без серы. Влияние серы на старение возрастает с увеличением температуры старения, но, по-видимому, в исследуемом интервале температур изменение дозировки серы от 0 5 до 1 0 вес. На рис. 9.10 приведены данные15 16 17 о влиянии серы на изменение предела прочности при растяжении, модуля и относительного удлинения в процессе старения при 149, 177 и 232 СС. Характерная особенность старения ЭПК в присутствии серы при всех исследованных температурах состоит в заметном увеличении модуля на ранних стадиях старения в воздушном термостате с последующей реверсией в результате более интенсивного старения. [8]
В начале процесса старения происходит подготовка, а затем и выделение мелкодисперсного кремния, который по мере увеличения времени старения коагулирует и становится видимым в электронный микроскоп. Одновременно с выделением кремния идет подготовка к выделению второй упрочняющей фазы - химического соединения Mg2Si, которая в дальнейшем выделяется в таком мелкодисперсном состоянии, что не обнаруживается даже электронным микроскопом. Она становится хорошо видимой лишь при увеличении температуры старения до 300 С. [9]
Замораживание позволяет более строго фиксировать изменения, происходящие в геле на стадиях, предшествующих замораживанию, так как обезвоживание при этом процессе происходит при отрицательных температурах. Из полученных ими данных следует, что увеличение температуры старения приводит к непрерывному уменьшению удельной поверхности силикагелей ( увеличение размера частиц), сопровождающемуся увеличением объема и диаметра пор. Такое изменение структуры авторы объясняют возрастанием прочности каркаса гидро геля, обусловленного увеличением размера частиц. [10]
Недавно Дояма и Келер [21], проанализировав количественно такую модель, предположили, что энергия миграции дивакансий равна 0 50 0 04 эв, а их энергия связи равна 0 17 0 05 эв. С помощью расчетов они показали, что экспериментально наблюдаемая энергия активации отжига может, быть меньше энергии миграции дивакансий. Интуитивно можно считать, что это обусловливается диссоциацией дивакансий, поскольку диссоциация дивакансий будет медленно подавлять процесс миграции дивакансий с увеличением температуры старения, что в конечном счете приведет к уменьшению зависимости энергии активации от температуры старения. [11]
Типичные экспериментальные результаты приведены в таблице. Из нее видно, что изменение экспериментальных условий вызывает резкие изменения в образовании вторичных дефектов, Во-первых, плотность дислокационных петель заметно уменьшается с уменьшением скорости закалки. Однако с уменьшением плотности петель не происходит увеличения их размеров. С другой стороны, плотность пустот несколько увеличивается с уменьшением скорости закалки. Во-вторых, более высокая температура старения ведет к меньшей плотности обоих типов дефектов. Размеры как пустот, так и дислокационных петель заметно увеличиваются с увеличением температуры старения. При низких скоростях закалки и старении выше определенной температуры образуются только пустоты больших размеров. Закалка с 500 С также приводит к образованию пустот с высокой плотностью и очень малого количества петель. Эти две тенденции образования пустот подобны, но происходят по различным причинам, которые будут описаны ниже. [12]
Страницы: 1