Увеличение - толщина
Cтраница 2
Увеличение толщины профиля с обычно сопровождается увеличением разрежения на его выпуклой стороне и ростом градиента давления. Как следует из приведенных графиков, относительные скорости на выпуклой стороне профиля Т-1 ( по отношению к осевой скорости w2) в 2 раза превышают аналогичные скорости для профиля Т-6, что приводит к росту профильных потерь. [16]
Увеличение толщины ткани не всегда сопровождается повышением ее жесткости из-за возможного одновременного изменения плотности комплексной нити, ее подвижности и модуля упругости. Поэтому с увеличением толщины ткани жесткость образца может не возрастать, а уменьшаться, соответствующим образом влияя на Гхр резины. [17]
 |
Зависимости эффективности С., и относительного превышения температуры на краю ребра т /, от толщины ребра 6. С4М - коэффициент эффективности. [18] |
Увеличение толщины ребра ( рис. 3 - 24) приводит к повышению его эффективности, зависимости Сэ / ( 6) и i) / i / ( 6) имеют асимптотический характер, что указывает на существование оптимальной толщины ребра, эта величина тем больше, чем ниже теплопроводность материала. [19]
Увеличение толщины ламеллей во многих случаях сопровождается развитием больших полостей в центре сферолитов, но размер сферолитов при этом не изменяется. [20]
Увеличение толщины круга создает возможность уменьшать число проходов и, следовательно, повышать производительность шлифования. Во многих случаях создается реальная возможность перейти на шлифование путем врезания как более производительный способ. [21]
Увеличение толщины фольги требует удлинения времени конденсации и приводит к повышению температуры подложки, при этом значительную роль начинают играть вторичные процессы упорядочения структуры, приводящие к понижению прочности и увеличению пластичности. Зависимость свойств от толщины конденсатов проявляется обычно до толщины порядка 1 - 3 мкм; в более толстых конденсатах решающую роль начинают играть условия их получения и прежде всего температура подложки при конденсации пара, а также температура и время последующего отжига. Свойства медных конденсатов подробно исследованы в многочисленных работах Л. С. Палатника и его сотрудников, однако использованные для получения конденсатов режимы и параметры, в частности, низкие скорости конденсации при испарении из алундовых стаканчиков, длительное время нанесения ( до нескольких часов) и большие толщины ( до 1 мм) неприемлемы для получения фольги методом испарения в вакууме. [22]
 |
Варианты заземления токопроводов.| График для определения усилия между кожухами. [23] |
Увеличение толщины кожуха связано с его удорожанием. Для каждого материала существует экономически наиболее целесообразная толщина стенок кожуха. Для алюминия она лежит в пределах 4 - б мм. [24]
 |
Варианты заземления токо-провода.| График для определения усилия между кожухами. [25] |
Увеличение толщины кожуха связано с его удорожанием. Для алюминия она составляет 4 - 6 мм. [26]
Увеличение толщины погранслоя при постоянной амплитуде возбуждения, например, за счет роста вязкости, удлинения капилляра или изменения его формы увеличивает длину нераспавшейся части струи. Это связано с тем, что неоднородности скорости по сечению разгоняют ( усредняют) возмущения радиуса. Этот эффект монотонно усиливается с утолщением погранслоя. [27]
 |
Сварка с глубоким плавлением. [28] |
Увеличение толщины обмазки необходимо для создания в процессе сварки устойчивого чехольчика, которым производят опира-ние электрода на свариваемый металл. [29]
Увеличение толщины решетки до 20 мм на пенообразовани № существенно не сказывается. Учитывая это, металлические решетки целесообразно делать толщиной 4 - 6 мм, при изготовлении же решеток из других материалов можно увеличивать их толщину по конструктивным соображениям до 15 - 20 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5