Cтраница 2
В области относительно низких температур газов наиболее мелкие частицы золы налипают на чистые поверхности нагрева, образуя пористые отложения. С увеличением толщины отложений ухудшается теплоотдача и возрастает температура газов, поэтому возникают условия для спекания наружной поверхности отложений. [16]
Тепловое самовозгорание отложений пыли толщиной в несколько сантиметров может возникнуть при попадании в них источников зажигания с температурой, соответствующей температуре тления при самовозгорании. С увеличением толщины отложений температура источника зажигания, достаточная для инициирования горения, снижается, достигая в пределе температуры самонагревания. [17]
Причиной лишь небольшого содержания углеродистого материала в верхних слоях отложений является то, что сгорание этого органического материала катализируется солями свинца. По мере увеличения толщины отложений вследствие их хороших теплоизоляционных свойств температура их поверхности повышается. [18]
Весьма выгодным является увеличение расстояния между ребрами на участке, где вымерзает большое количество примесей, или даже постепенное изменение этого расстояния по длине теплообменника. Это приводит к увеличению толщины отложений при той же допустимой забивке и к уменьшению потерь холода при переключениях. Наши опыты показали, что в сечении, в котором начинается вымерзание примесей, примеси плотно пристают к поверхности теплообмена почти вплоть до момента полной забивки. [19]
![]() |
Изменение температуры трубы и содержания водорода в воде ( а и сравнение экспериментальных данных по интенсивности коррозии при различных способах обработки питательной воды ( б, в. [20] |
Как видно из рис. 6.6, с течением времени количество отложений увеличивается, что приводит к повышению содержания водорода. Таким образом, с увеличением толщины отложений интенсивность коррозии возрастает. [21]
![]() |
Часть теплообменника с U-образными трубами. [22] |
Кожухотрубные теплообменники, отличаясь компактностью и малым расходом металла на единицу поверхности теплообмена, как уже было отмечено, склонны к загрязнению, что вызывает постепенное снижение коэффициента теплопередачи. Этот коэффициент уменьшается с увеличением толщины отложений на поверхностях труб. При неизменных физико-химических свойствах среды, из которой выделяются отложения, и температурном режиме ско рость нарастания слоя грязи на стенках труб зависит от скорости омывающих их потоков и внутреннего диаметра труб. Большие скорости, как правило, являются достаточно надежным условием для предотвращения загрязнения поверхностей теплообмена и обусловливают стабильный и высокий коэффициент теплопередачи. [23]
При этом суммарная концентрация остальных компонентов в отложениях соответственно снижается. Такое изменение состава отложений отражается также на их цвете: с увеличением толщины отложения изменяют свой цвет от черного ( в зависимости от цвета нефти) до темно-коричневого и светло-желтого, с четко выраженными кристаллами парафина. [24]
Если в фильтре, состоящем из одного отсека, поддерживается постоянная скорость прохождения газов, перепад давления возрастает с увеличением толщины пылевых наслоений. С помощью вентилятора может поддерживаться постоянный перепад давления на пылевых отложениях, однако при увеличении толщины отложения повышают и скорость газов. [25]
![]() |
Часть теплообменника с U-образными трубами. [26] |
Недостатком кожухотрубчатых теплообменников является их склонность к загрязнению теплообменива-ющихся поверхностей. С увеличением толщины отложений на поверхностях труб коэффициент теплопередачи постепенно уменьшается, и теплообмен ухудшается. [27]
По мере подъема по скважине изменяется также состав отложений. Так, в начальный период тонкий слой отложений имеет черный цвет и полужидкую консистенцию, в составе этих отложений содержится около 50 % асфальтосмолистых соединений. С увеличением толщины отложений ( по мере приближения к устью скважины) содержание парафина в массе отложений возрастает. Наибольшая концентрация парафкча отмечается в зоне максимальных отложений. В той же последовательности понижается температура плавления извлеченных из отложений парафинов. В основной части отложений содержание асфальтосмолистых соединений меняется мало. [28]
Учитывая все вышесказанное, можно представить процесс образования отложений следующим образом. При снижении температуры нефти в трубопроводе ниже Тнк из нефти начинают выделяться кристаллы парафина. Часть из них тем или иным способом отлагаются на стенках, труб. В начале трубопровода снижение температуры нефти происходит быстро, и интенсивность выделения парафина превышает интенсивность его осаждения, что приводит к нарастанию количества кристаллов в потоке и к увеличению толщины отложений. При движении нефти по трубопроводу скорость снижения температуры уменьшается, и в определенной точке интенсивность выделения, и отложения парафина сравняются. [29]
Учитывая все вышесказанное, можно представить процесс образования отложений следующим образом. При снижений температуры нефти в трубопроводе ниже Тнк из нефти начинают выделяться кристаллы парафина. Часть из них тем или иным способом отлагаются на стенках, труб. В начале трубопровода снижение температуры нефти происходит быстро, и интенсивность выделения парафина превышает интенсивность его осаждения, что приводит к нарастанию количества кристаллов в потоке и к увеличению толщины отложений. При движении нефти по трубопроводу скорость снижения температуры уменьшается, и в определенной точке интенсивность выделениями отложения парафина сравняются. [30]