Cтраница 3
Увеличение толщины стенки цилиндра незначительно снижает напряжения в опасных точках, поэтому внутреннее давление не может превышать определенной величины. Распределение напряжений по толщине стенки можно сделать более равномерным и за счет этого повысить величину допускаемого внутреннего давления, если предварительно в цилиндре создать напряженное состояние, при котором внутренние слои стенки будут сжаты, а наружные растянуты. Такое распределение напряжений возможно в многослойных цилиндрах, сборка которых производится посадкой нагретого наружного цилиндра на внутренний. При остывании наружный цилиндр стягивает внутренний, происходит их самоскрепление с указанным распределением напряжений по стенке. [31]
Увеличение толщин стенок сосуда и патрубка сверх расчетных и прибавленных на коррозию происходит в связи с выбором листов металла и труб по сортаменту ближайших больших толщин. Приведенные формулы справедливы при одинаковых механических характеристиках материала укрепления и сосуда. [32]
Увеличение толщины стенки цилиндра незначительно снижает напряжения в опасных точках. Поэтому для рационального использования материальных ресурсов необходимо добиться того, чтобы характер распределения напряжений по толщине трубы стал максимально равномерным. Для этого необходимо предварительно создать напряженное состояние, при котором внутренние слои стенки были сжатыми, а наружные - растянутыми. Максимально равномерного характера распределения напряжений по толщине трубы, возможно обеспечить в многослойных цилиндрах, сборка которых производится посадкой нагретого напряженного внешнего цилиндра на внутренний. При остывании наружный цилиндр стягивает внутренний, происходит их самокрепление по стенке. [33]
Увеличение толщины стенок пластмассовых деталей арматуры все же мало эффективно, особенно для деталей, изготовленных из реактопластов. Это объясняется тем, что на внутренней стенке напряжения больше, чем на внешней, и по мере увеличения толщины стенок эта разность увеличивается. Кроме того, с увеличением толщины могут ухудшаться и прочностные показатели пластмассовых деталей арматуры, увеличивается вероятность некачественной склейки или сварки швов в деталях из термореактивных и термопластичных материалов. Поэтому более целесообразно иногда применять защищенные конструкции. Преимущество таких конструкций заключается в их высокой химической стойкости и в исключении возможности поломок арматуры во время эксплуатации или при транспортировке. Ввиду того, что внешние нагрузки и внутренние усилия воспринимаются металлической конструкцией - обоймой, увеличиваются допустимые давления жидкостей, проходящих через такую арматуру. Пластмассовые элементы при этом являются лишь футеровкой и на прочность не рассчитываются. [34]
Увеличением толщины стенок не всегда достигается повышение прочности литых заготовок, так как в более толстых сечениях прочность может несколько понизиться из-за некоторого ухудшения структуры металла. [35]
С увеличением толщины стенки происходят обратные явления. [36]
С увеличением толщины стенки шелушение поверхности начинается раньше. Так, при / 14 мм ( Did 1 8) оно появляется не после 13 циклов ( см. рис. 6), а уже при прохождении семи деформирующих элементов. Поэтому, несмотря на то что интенсивность уменьшения шероховатостей в данном случае высокая, достигается лишь 9 - й класс шероховатости. Дальнейшее увеличение Did до 2 6 и более почти не оказывает влияния на число циклов до начала шелушения. [37]
С увеличением толщины стенки происходят обратные явления. [38]
С увеличением толщины стенок жесткость и вес станины возрастают примерно пропорционально увеличению толщины. Влияние на жесткость габаритных размеров сечения значительно больше. Поэтому оптимальной следует считать толщину стенок ( и перегородок), минимально допустимую из технологических соображений ( см. табл. 5), а требуемую жесткость обеспечивать за счет соответствующего выбора размеров сечения и других конструктивных факторов. [39]
С увеличением толщины стенки выше оптимальной прочность детали не повышается, а увеличивается время выдержки детали в форме. При этом в более тонкостенных частях конструкции возникают дополнительные термические напряжения, что может привести к разрушению. В результате превышения оптимальной толщины стенки увеличиваются расход материала и вероятность коробления. Толщина дна и местных утолщений деталей не должна превышать 10 - 12 мм. [40]
С увеличением толщины стенки, как правило, разрушаемость патрубков всех групп прочности уменьшается. С увеличением диаметра патрубков разрушаемость его уменьшается меньше, чем толщина стенки. [41]
С увеличением толщины стенок возрастает продолжительность выдержки и опасность коробления в процессе прессования. При литье под давлением в толстых сечениях образуется воздушная и усадочная пористость. Рекомендуемые толщины стенок приведены в табл. 8.1. При прессовании малогабаритных заготовок из стекловолокнистых материалов и литье под давлением полиамидов, толщину стенок можно уменьшить до 0 3 мм, так как эти материалы имеют повышенные механические свойства. [42]
С увеличением толщины стенок возрастают время выдержки и опасность коробления в процессе прессования. При литье под давлением в толстых сечениях образуется воздушная и усадочная пористость. [43]
С увеличением толщины стенок изделий в 3 раза, например от 1 25 до 3 75 - мм, повышается адгезия меди в 10 раз. Пресс-формы при этом должны иметь меньше острых углов и переходов. [44]
С увеличением толщины стенок заготовки, как правило, достигается уменьшение усадки и, как следствие, сужение поля рассеивания размеров заготовки в той части, в которой это связано с явлением усадки. [45]