Увеличение - толщина - стружка
Cтраница 3
Из рассмотренных зависимостей видно, что ширина стружки оказывает большег влияние на усилие резания, чем толщина. Иначе говоря, при одной и той же площади поперечного сечения стружки увеличение толщины стружки вызывает меньшую величину усилия резания, чем такое же увеличение ширины стружки. [31]
 |
Зависимости предельной длины протягивания L от твердости обрабатываемого материала при протягивании стали 10 протяжкой ( сталь Р18. V 15. а 3. h 3 6 мм. СОЖ - сульфофрезол при v - 1 25 м / мин. [32] |
Как было показано выше, наибольшие значения усадки и толщины стружки в диапазоне скоростей резания v 1 25 - - 40 м / мин наблюдаются при наименьшей из этих скоростей. Учитывая это, а также то, что предельная длина протягивания уменьшается при увеличении толщины стружки, можно ожидать, что в случае протягивания на обычных скоростях значения L будут несколько выше ( на 10 - 15 %) полученных авторами. [33]
Если пренебречь изменением плотности металла в процессе резания, то объем деформируемого слоя ( среза) можно приравнять к объему уже сдеформированного слоя ( стружки), а потому укорачивание стружки по длине должно сопровождаться увеличением ее площади поперечного сечения. Это увеличение площади поперечного сечения стружки принято называть поперечной усадкой стружки и оно ( увеличение) происходит в большей степени за счет увеличения толщины стружки и в меньшей - за счет увеличения ее ширины. [34]
В первом случае выемка породы производится горизонтальными слоями, а в остальных - наклонными слоями. Использование забоя-площадки создает благоприятные условия для естественного оттаивания мерзлых пород в весенне-летний период, однако при выемке под уклон при продольном и торцовом забоях сокращается время загрузки ковша иа 20 - 30 %, так как наполнение его происходит быстрее благодаря увеличению толщины стружки и захвату части призмы волочения. Величина а3 не должна превышать 6 - 8 для песчано-глинпстых и 10 - 12 для плотных пород. Выемку на подъем до 5 % иногда применяют для увеличения Кн к при разработке сыпучих пород. [35]
Следующим элементом режима резания, влияющим на чистоту обработанной поверхности, является подача. При увеличении подачи увеличивается теоретическая высота гребешков и толщина срезаемого слоя. С увеличением толщины стружки деформация больше распространяется в сторону, благодаря чему деформируемый материал интенсивнее течет в направлении вспомогательной режущей кромки. Высота гребешков особенно интенсивно возрастает на участке подач 0 6 - 0 7 мм / об. С уменьшением подачи шероховатость обработанной поверхности вначале уменьшается очень быстро, а затем замедляется. При работе резцов на подачах мене 0 1 мм / об шероховатость почти не изменяется. Практически при работе резцами чистоту поверхности выше V7 - V8 получить невозможно, сколько бы не уменьшать подачу. Причина в том, что при малых подачах большую роль в образовании шероховатости играют риски, образованные заточным кругом на передней и задней поверхностях инструмента. [36]
Величина усилия резания Р, приходящаяся на единицу поперечного сечения стружки ( мм), называется удельным давлением или коэфи-циентом сопротивления резанию. Как показывают опыты, чем толще стружка, тем меньше удельное давление. Но чрезмер - У ное увеличение толщины стружки может привести к ухудшению качества обработки. Оптимальную толщину стружки можно определить аналитически и графически, но иа практике ее преимущественно определяют опытным путем. Знать толщину стружки необходимо при определении усилий, действующих на резец, или мощности, затрачиваемой на резание. [37]
 |
Зависимости для v и Na при скоростном фрезеровании. [38] |
С целью уменьшения вибраций, что особенно существенно при работе летучими фрезами, рекомендуется применение маховиков. Маховик монтируется либо на оправке фрезы, либо непосредственно на шпинделе станка. Применение маховика обеспечивает стабильность отдачи энергии и плавности вращения. Накапливая энергию во время холостого хода зуба фрезы, а также при снятии зубом небольшой толщины, маховик расходует эту энергию при увеличении толщины стружки в процессе резания. Таким образом маховик выравнивает пульсирующие усилия резания, тем самым предохраняя станок и инструмент от поломки и преждевременного износа. [39]
Направление резания относительно направлений волокон древесины, угол установки резца и толщина стружки взаимосвязаны, они определяют качество поверхности обработки. При резании древесины вдоль волокон возможны два случая стружко-образования: с опережающей трещиной и без нее. Опережающая трещина образуется уже в начальный период резания. При внедрении резца в древесину после некоторого уплотнения стружки передней его гранью начинается оттягивание стружки резцом от остальной массы древесины, отслоение ее и образование опережающей трещины, величина которой возрастает с увеличением толщины стружки. [40]
Зубья выполнены на поверхности тела вращения или на торцовой поверхности. Во время вращения зубья последовательно периодически входят в зону резания, обусловливая этим динамическую нагрузку. Непрерывное резание производят одновременно сразу несколькими зубьями. У торцовых фрез ударные и изгибающие нагрузки, а также вибрация весьма значительны. Нагрузка, приходящаяся на один зуб цилиндрической фрезы, начиная с момента врезания зуба в материал изменяется от точки к точке, причем с увеличением толщины стружки непрерывно растет, а по выходе зуба из материала резко падает. [41]
Страницы: 1 2 3