Увеличение - угло - заострение
Cтраница 2
Как следует из ряда исследований, не только при стружке надлома, но частью и при стружке скалывания на обрабатываемой поверхности появляются опережающие трещины. Возможность получения опережающей трещины возрастает с увеличением угла заострения и глубины резания. [16]
Конструктивными факторами, определяющими характер работы такого одиночно работающего органа, являются форма и размеры поперечного и продольного профиля зуба. Как при работе клинкового ножа плуга, при увеличении угла заострения - у ( угла между щеками ножа) и при увеличении ширины обуха ножа интенсивность раздвигания частиц почвы в стороны возрастает ( фиг. Чем больше величина р - горизонтальная составляющая приложенной силы р, параллельная линии хода орудия, - тем бблылая масса частиц почвы сгруживается впереди зуба, тем большее усилие необходимо затратить в этом случае на перемещение частиц почвы в сторону и тем следовательно большему разрушению подвергнутся комочки почвы. Как видно из фиг. [17]
С увеличением толщины среза ( а следовательно, и подачи) возрастают силы резания, вызывающие выкрашивание режущих кромок. Для избежания этого необходимо обеспечить большую прочность кромок и лучший отвод тепла из зоны резания путем увеличения угла заострения. [18]
 |
Элементы цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями. [19] |
Угол заострения р образован передней и задней поверхностями и зависит от величины переднего и заднего углов. Так как прочность зуба фрезы тем больше, чем больше угол заострения р, то вполне понятно желание увеличить этот угол. Однако увеличение угла заострения ( затрудняет врезание зуба в обрабатываемый материал, увеличивает потребную мощность на фрезерование и повышает температуру резания. [20]
Если после выкрашивания восстановление режущей части инструмента возможно осуществить путем переточки, то после скалывания восстановление инструмента путем переточки, как правило, экономически нецелесообразно или вообще невозможно. Обычно исходными данными при ресчете прочности режущей части инструмента и определения его геометрии является возникающая в процессе резания нагрузка и допускаемые в инструменте напряжения. С увеличением угла заострения ( J увеличивается и предельная толщина среза апр, при которой происходит скалывание. Экспериментально установлено, что при одном и том же угле заострения р 40 ч - 80 большему переднему углу и малому заднему углу соответствует более высокая предельная толщина среза. Все это объясняется тем, что с увеличением переднего угла и с уменьшением угла заострения силы резания уменьшаются. Однако при этом уменьшается и прочность режущей части, поэтому задача расчета заключается в определении оптимальных соотношений. [21]
Как показал ряд исследований [62, 63], при разработке очень крепких грунтов ковшами, имеющими зубья с малым углом заострения, сопротивление копанию с увеличением этого угла до 35 - 42 вследствие износа незначительно падает, а затем начинает резко увеличиваться. Объясняется это тем, что при малых углах заострения зуба нормальная составляющая сопротивления копанию направлена от ковша ( ковш затягивает), а это приводит к увеличению сил трения. По мере износа зуба и увеличения угла заострения величина нормальной составляющей снижается, силы трения и сопротивления копанию уменьшаются. [22]
Положительные результаты может дать термическая обработка на повышенную твердость, а также увеличение радиуса скругления режущих кромок до 5 - 10 мкм методами виброабразивной и гидровиброабразивной обработок. Необходимы также-коррективы геометрии режущей части инструмента. Например увеличение угла заострения режущей части до 85 вместо обычных 75 - 80 при одновременном снижении переднего угла и росте угла наклона режущих кромок способствует уменьшению вероятности отпуска локальных объемов быстрорежущей стали непосредственно у режущей кромки. Чтобы не происходило отслаивания и разрушения покрытий ( из-за значительного различия коэффициентов термического расширения материала покрытия и материала инструмента - быстрорежущей стали), необходимо создание промежуточных слоев между ними. Наличие переходного слоя с промежуточными свойствами способствует снижению критических напряжений растяжения и увеличению длительности работы покрытия без разрушения. В этом случае эффективной является комплексная обработка поверхности инструмента из быстрорежущей стали, например совмещение процессов-нанесения покрытия и предварительного ионного азотирования. [23]
Страницы: 1 2