Увеличение - деформирующее усилие
Cтраница 1
Увеличение деформирующего усилия способствует усилению степени неравномерности деформаций. [1]
Увеличение деформирующего усилия способствует усилению степени неравномерности деформаций. Как и принималось в теоретическом анализе, угловые деформации на границе раздела слоев терпят разрыв. Изменение сочетания слоев приводит к изменению характера депланации сечений. [2]
Увеличение деформирующего усилия способствует усилению степени неравномерности деформаций. Они, в целом, возрастают по мере удаления от центральной плоскости ( % 0) к периферии прослойки. Как и принималось в теоретическом анализе, угловые деформации на границе раздела слоев терпят разрыв. Изменение сочетания слоев приводит к изменению характера деготанации сечений. [3]
Увеличение деформирующего усилия способствует усилению степени неравномерности деформаций. [4]
Силы трения противодействуют течению металла, что вызывает необходимость увеличения деформирующих усилий. Для уменьшения сил трения улучшают качество и чистоту поверхностей деформирующего инструмента, а также применяют различные смазки. В ряде случаев при обработке металлов давлением силы трения используют для управления процессом пластического течения металла. [5]
Силы внешнего трения, противодействуя пластическому течению металла, вызывают увеличение деформирующих усилий, повышение энергетических затрат при обработке металлов давлением, способствуют увеличению износа инструмента. [6]
 |
Зависимость коэффициента ширины канавки от параметров режима виброобкатывания сплава ВТ1 - 1. [7] |
Становится очевидным, что по мере увеличения удельных давлений в зоне контакта, шара с поверхностью заготовки упругое последействие металла уменьшается. Это подтверждает мнение о том, что с увеличением деформирующих усилий доля пластической деформации по отношению к упругой возрастает. [8]
Скольжение представляет собой смещение ( трансляцию) одной части кристалла относительно другой по некоторым плоскостям. Обычно скольжение происходит одновременно по нескольким параллельным плоскостям, причем число этих плоскостей возрастает с увеличением деформирующего усилия. В результате такой деформации появляются многочисленные полосы скольжения ( в виде тончайших слоев), хорошо видимые под микроскопом или даже визуально на полированной поверхности деформируемых образцов. Скольжение в монокристалле происходит не только по определенным кристаллографическим плоскостям, носящим название плоскостей скольжения, но и по определенным кристаллографическим направлениям. [9]
При обработке металлов давлением на поверхностях контакта обрабатываемого металла и инструмента действуют значительные силы трения. Их называют силами внешнего трения. Действие сил внешнего трения вызывает появление объемно-напряженного состояния металла. Противодействуя пластическому течению металла, силы внешнего трения вызывают увеличение деформирующих усилий, способствуют износу инструмента. [10]
Страницы: 1