Cтраница 1
Увеличение числа компрессоров, установленных на скважине, неблагоприятно отражается на экономике бурения. Усложняется обслуживание компрессоров, резко возрастают удельные и абсолютные расходы на промывочный агент в общей стоимости 1 м бурения. Необходимо использовать все возможности к ограничению расхода воздуха. [1]
![]() |
Газотурбинная установка. [2] |
В связи с увеличением числа компрессоров целесообразно каждый компрессор приводить от своей турбины, что в сложных схемах вполне выполнимо, если учесть увеличение степени расширения рабочего агента в цикле и разбить процесс расширения между последовательно работающими отдельными турбинами. [3]
Эксплуатация промысловой ДКС характеризуется непрерывно изменяющейся степенью сжатия газа, расходом перекачиваемого газа одним компрессором и всей станцией, увеличением числа компрессоров, сложной технологической схемой их компоновки, необходимостью регулирования компрессоров для уменьшения удельной мощности на сжатие газа, сравнительно небольшим сроком работы при эксплуатации газового месторождения с большим начальным пластовым давлением и относительно небольшими запасами газа. [4]
![]() |
Зависимость мощности N и подачи Q поршневого компрессора при различных объемах вредного пространства С от давления на приеме рпр. [5] |
Таким образом, эксплуатация промысловой ДКС характеризуется непрерывно изменяющейся степенью сжатия газа, расходом газа, перекачиваемого одним компрессором и всей станцией, увеличением числа компрессоров, сложной технологической схемой их компоновки, необходимостью регулирования подачи и мощности компрессоров для уменьшения удельной мощности на сжатие газа, сравйительно небольшим сроком работы при эксплуатации газового месторождения с большим начальным пластовым давлением и относительно небольшими запасами газа. [6]
![]() |
Схемы компоновки компрессорных агрегатов на промысловой дожимной компрессорной станции. [7] |
Таким образом, эксплуатация промысловой дожимной компрессорной станции характеризуется непрерывно изменяющейся степенью сжатия газа, расходом перекачиваемого газа одним компрессором и всей станцией, увеличением числа компрессоров, сложной технологической схемой их компоновки, необходимостью регулирования компрессоров для уменьшения удельной мощности на сжатие газа, сравнительно небольшим сроком работы при эксплуатации газового месторождения с большим начальным пластовым давлением и относительно небольшими запасами газа. [8]
Для увеличения подачи поршневых компрессоров могут быть использованы следующие методы: динамический наддув, увеличение частоты вращения коленчатого вала компрессора, предварительное охлаждение всасываемого воздуха, увеличение числа компрессоров в цехе и механический наддув. [9]
Предварительное охлаждение всасываемого воздуха в поверхностных теплообменниках выгодно только при наличии вблизи компрессорной станции источника с низкой температурой воды. Увеличение числа компрессоров в цехе требует значительных затрат на расширение производственных площадей и приобретение основного и вспомогательного оборудования. [10]
Снижение энергетических затрат цикла достигается увеличением числа каскадов в каскадном холодильном цикле и ступеней сжатия и дросселирования холодильных агентов в каждом каскаде. Это и свою очередь ведет к усложнению установки, увеличению числа компрессоров, необходимого числа ступеней сжатия и теплообменников. [12]
Ленинградским филиалом НИИХИММАШ разработана система, структура которой позволяет осуществить автоматизацию компрессорной станции, комплектуемой компрессорами общего назначения, изготовляемыми различными заводами. Система разработана применительно к двухрядному компрессору 4М8 - 100 / 8, но в равной мере применима и для других компрессоров общего назначения. Система построена по блочному принципу так, что при увеличении числа компрессоров в уже автоматизированной станции не требуется сколько-нибудь серьезных переделок в существующей схеме и аппаратуре. Особенности схемы и конструкции компрессора и системы его автоматизации видны на принципиальной схеме автоматизации газопровода и водопровода ( фиг. Система обеспечивает автоматическое и полуавтоматическое управление компрессором по установленной программе, местное кнопочное управление каждым электродвигателем в период обкатки после ремонта или после длительной остановки компрессора, блокировку разрешения пуска и защиту отключением электродвигателя компрессора при нарушении режима его работы или порядка автоматического выполнения программы пуска. Осуществляются также контроль за работой компрессора с помощью теплотехнических контрольно-измерительных приборов, устанавливаемых на местном щите и по месту, автоматическое регулирование давления в коллекторе станции с возможностью изменения производительности каждого компрессора вручную с местного щита, автоматическая продувка холодильников и маслоотделителя, а также световая и звуковая сигнализация об отклонении основных контролируемых параметров от установленных значений. [13]