Cтраница 2
Для уменьшения провала характеристик осевых и диагональных насосов необходимо: устанавливать на входе перед колесом неподвижные лопатки для ликвидации вторичного вихря ( увеличение числа лопаток благоприятно сказывается на форме характеристики, но представляет опасность с точки зрения кавитации); задавать малые значения углов р ( углы ( 32 практически не влияют на форму кривой Я f ( Q), но от его величины зависит напор в зоне оптимальных подач); уменьшить густоту решетки лопастей. [16]
Пульсация давления с оборотной частотой в первом приближении мало зависит от числа лопаток рабочего колеса, в связи с чем отношение размахов колебаний ДР0 / АРЛ при увеличении числа лопаток имеет тенденцию к росту. С увеличением частоты вращения колеса колебания с оборотной частотой возрастают. Однако отношение ДР0 / АРЛ при фиксированном коэффициенте расхода остается примерно постоянным. [17]
Аналогично находят решения для лопаточных венцов, содержащих в периоде любое число произвольно расставленных лопаток с различными динамическими характеристиками. Естественно, что увеличение числа различных лопаток, содержащихся в одном периоде, повышает порядок систем уравнений и, соответственно, частотных определителей во столько раз, во сколько увеличено число различающихся лопаток. [18]
С увеличением числа лопастей рабочего колеса интенсивность износа и удельный износ деталей понижается, а срок службы увеличивается. Отсюда следует, что с увеличением числа лопаток рабочего колеса его износостойкость повышается. [19]
![]() |
Схема проточной части турбины и соответствующих элементов контрольной поверхности. [20] |
Это допущение при наличии направляющих аппаратов хорошо согласуется с действительностью только в среднем, так как положение лопаток турбины относительно каналов направляющих аппаратов периодически меняется и движение газа или жидкости будет периодическим, неустановившимся. При большой угловой скорости вращения соответствующий период очень мал, увеличение числа лопаток также приводит к его уменьшению. [21]
![]() |
Зависимость ваемого гидромуфтой. [22] |
При малых скольжениях относительные скорости жидкости невелики, поэтому этот вид потерь большой роли не играет. При этих режимах большое значение имеют различные вихревые потери, и, как показал опыт, увеличение числа лопаток улучшает работу гидромуфты и ведет к значительному увеличению ее энергоемкости. [23]
При больших скольжениях с приближением к стоповой точке ( рис. 58) передаваемый гидромуфтой момент с повышением числа лопаток уменьшается. Таким образом, энергоемкость гидромуфт в области малых скольжений с увеличением z растет, а в области больших скольжений ( S 100 %) понижается. В большинстве случаев нас интересует зона малых скольжений гидромуфт, поэто-я / л / му желательно при конструировании 18 стремиться к увеличению числа лопаток. [24]
![]() |
Напорная ( а и мощностная ( б характеристики закрытых импеллеров с радиальными лопатками... / - диаметром 200 мм и шириной 8 мм. 2 - диаметром 200 мм и шириной 3 мм. [25] |
Минимальный расход жидкости через закрытые импеллеры определяется утечками через их щелевые уплотнения. В результате на входе в импеллер образуется газожидкостная эмульсия. В связи с этим закрытые импеллеры, работающие в качестве концевых-уплотнений, часто не обеспечивают необходимой герметичности и развиваемое ими давление значительно меньше теоретического. Такие конструктивные мероприятия, как увеличение числа лопаток ( до 16), более плавное профилирование входа жидкости в импеллер и увеличение радиуса входных кромок лопаток повышают герметичность и напор импеллеров. [26]
Шум внутри работающего вентилятора создается сбегающими с колеса потоками воздуха, вибрацией лопаток и других элементов колеса. С увеличением толщины металла лопатки меньше вибрируют и, следовательно, создают меньше шума. Установлено что центробежные вентиляторы с колесами, у которых лопатки крепятся к дискам заклепками или при помощи сварки, шумят больше чем вентиляторы с литыми колесами. Лопатки загнутые назад, создают меньше шума, чем загнутые вперед. Увеличение числа лопаток на колесе также ведет к снижению шума. Это все причины конструктивного характера, относящиеся собственно уже к области вентиляторостроения. [27]
При проектировании завихрителя необходимо обеспечить достаточный перекрыш лопаток. Это необходимо для того, чтобы выходящие из межлопаточных каналов струи имели направление, определенное углом наклона лопаток. Ясно, что для формирования закрученного потока выгодны большие значения перекрыша. Перекрыш может быть повышен путем увеличения числа лопаток или наружного диаметра завихрителя. [28]
![]() |
Схема горелки с тангенциальным лопаточным подводом воздуха. [29] |
Для формирования закрученного потока необходимо, чтобы струи сохраняли на выходе из межлопаточных каналов направление, определенное углом наклона лопаток. Чем больше число лопаток, тем лучше каждая лопатка перекрывает соседнюю. Однако при этом увеличиваются габариты горелки. Число лопаток обычно не превышает 24, так как увеличение числа лопаток затрудняет их приварку к торцевому диску. Вследствие этого расчетным путем определяется минимальная степень перекрытия лопаток т, которую можно принять без ущерба для аэродинамических характеристик завихрителя. [30]