Cтраница 1
Износ деталей станка в значительной мере зависит от содержания станка в чистоте и регулярности его промывки и смазки. Наличие абразивной пыли повышает износ трущихся поверхностей деталей станка. [1]
Износ деталей станка в процессе длительной работы понижает точность станка и влияет на точность обработки. Планово-предупредительный ремонт имеет целью поддержание регламентированной точности станка и обеспечение точности обработки. Станки, выходящие из капитального ремонта, должны соответствовать по точности ГОСТам на новые станки. [2]
Износ деталей станка в процессе длительной работы понижает точность станка и влияет на точность обработки. Планово-предупредительный ремонт имеет целью поддержание регламентированной точности станка и обеспечение точности обработки. Станки, выходящие из капитального ремонта, должны соответствовать по точностям ГОСТам на новые станки. [3]
Износ деталей станка в процессе длительной работы понижает точность станка и влияет на точность обработки. Планово-предупредительный ремонт имеет целью поддержание регламентированной точности станка и обеспечение точности обработки. [4]
От степени износа деталей станка зависит его работоспособность, которую характеризуют следующие показатели: точность и чистота, с которыми на этом станке можно обработать поверхность деталей, производительность, мощность, коэффициент полезного действия, расход электрической энергии. [5]
Износ режущего инструмента при обработке деталей на станках происходит значительно быстрее, чем износ деталей станка, и поэтому оказывает еще большее влияние на точность обработки. [6]
Исследования, проведенные А. С. Прониковым, показали, что существующие в настоящее время нормы межремонтного периода не соответствуют истинному износу деталей станка. [7]
Точность обработки деталей по проверяемому параметру считается удовлетворительной, если границы действительного поля возможных отклонений не выходят ни с одной стороны за пределы поля допуска; значение смещения ( погрешности) наладки по сравнению с запасом поля допуска в обе стороны невелико; имеется возможность регулировки установленной погрешности ( смещения) путем под-наладки станка; при износе деталей станка установленная погрешность будет иметь тенденцию к перемещению в сторону уменьшения смещения. [8]
Для обеспечения проектной производительности необходимо, чтобы внецикловые потери времени, вызывающие остановки машины, были сведены к минимуму. А эти потери связаны, главным образом, с износом деталей станка и инструмента, в результате чего необходимо регулировать основные механизмы, ремонтировать или заменять износившиеся детали. [9]
Для технологического оборудования особенно актуально и перспективно совместное применение методов вибродиагностики, циагностики по параметрам движения и силовым с методами технологической надежности, учитывающими как характеристики системы СПИД, реологические свойства заготовок, особенности износа инструмента и вибрационные явления при резании, так и факторы, изменяющиеся в течение длительного времени. К процессам средней длительности относят температурные воздействия, большой - износ деталей станка, влияющий на условия обработки. Совокупное применение этих и тестовых методов необходимо для локализации мест возникновения сбоев и отказов, а также прогнозирования сроков профилактических и ремонтных работ. Часть полученной информации используется также для внесения изменений в математическое обеспечение станков с ЧПУ. До последнего времени перечисленные методы применялись раздельно, что значительно снижало их эффективность. [10]
Испытание станков на виброустойчивость. Возникающие при работе станков вибрации ( колебания) ухудшают качество и точность обработанных поверхностей, повышают износ деталей станка, резко снижают стойкость режущих инструментов, а в общем уменьшают производительность. При неблагоприятных условиях вибрации могут привести к аварии станка. [11]
Испытание станков на виброустойчивость. Возникающие при работе станков вибрации ( колебания) ухудшают качество и точность обработанных поверхностей, повышают износ деталей станка, резко снижают стойкость режущих инструментов и, в общем, уменьшают производительность. Вибрация при неблагоприятных условиях может привести к аварии стайка. [12]
Эксплуатация оборудования неизбежно связана с его изнашиванием. В первую очередь изнашиваются те детали, которые испыты-влют наибольшие удельные нагрузки при относительном перемещении этих леталей друг по другу. На износ деталей станка большое влияние оказывают содержание станка в чистоте, своевременные промывка и смазка. Присутствие абразивной пыли вызывает особенно сильный износ трущихся деталей станка, в особенности, если они ничем не предохранены от ее попадания. [13]
Эксплуатация оборудования неизбежно связана с его изнашиванием. В первую очередь изнашиваются те детали, которые испытывают наибольшие удельные нагрузки при относительном перемещении этих деталей друг по другу. На износ деталей станка большое влияние оказывают содержание станка в чистоте, своевременные промывка и смазка. Присутствие абразивной пыли вызывает сильный износ трущихся деталей станка, в особенности, если они ничем не предохранены от ее попадания. [14]
Электромагнитные фрикционные муфты ( муфты с электромагнитным управлением) обладают преимуществами, которые в ряде случаев заставляют отдать им предпочтение. Важнейшими достоинствами их для использования в станках являются: 1) возможность и удобство управления на расстоянии, как ручного, так и автоматического; 2) быстрота и точность включения и выключения; 3) возможность легко и тонко регулировать величину передаваемого крутящего момента путем изменения силы тока в катушках; 4) сравнительная простота конструкций механической части муфты; 5) возможность быстрого реверсирования; 6) отсутствие неуравновешенных осевых давлений; 7) при необходимости частых пусков и остановок станка - удобство управления им при непрерывно работающем двигателе. Существенна, наконец, и возможность значительного уменьшения потерь при реверсировании и обусловленного ими износа деталей станка вследствие того, что при применении электромагнитных муфт массы бь. [15]