Cтраница 1
Увеличение числа ступеней охлаждения уменьшает работу сжатия. [1]
![]() |
Кривая выбора числа ступеней. [2] |
С увеличением числа ступеней охлаждения повышается степень использования тепла растворного пара, возрастает общая площадь зеркала испарения и уменьшается перепад температур в каждой ступени. С другой стороны, многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки имеют очень большие габариты, удельный расход металла значителен, велик также объем производственных помещений. [3]
С увеличением числа ступеней охлаждения повышается степень использования теплоты сокового пара, возрастает общая площадь зеркала испарения и уменьшается перепад температур в каждой ступени. С другой стороны, это приводит к увеличению габаритов вакуум-кристаллизационных установок, удельного расхода металла, росту объема производственных помещений. Увеличение числа ступеней свыше 14 - 15 нерационально, так как почти не дает дальнейшего повышения температуры нагреваемого щелока. [4]
С увеличением числа ступеней охлаждения повышается степень использования теплоты сокового пара, возрастает общая площадь зеркала испарения и уменьшается перепад температур в каждой ступени. С другой стороны, это приводит к увеличению габаритов вакуум-кристаллизационных установок, удельного расхода металла, росту объема производственных помещений. [5]
![]() |
Вакуум-кристаллизатор с принудительной циркуляцией раствора. [6] |
С увеличением числа ступеней охлаждения повышается степень использования тепла растворного пара, возрастает общая площадь зеркала испарения и уменьшается перепад температур в каждой ступени. С другой стороны, многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки имеют очень большие габариты, удельный расход металла значителен, велик также объем производственных помещений. Увеличение числа ступеней свыше 14 - 15 почти не дает дальнейшего повышения температуры нагреваемого щелока. [7]
![]() |
Кривая выбора числа ступеней. [8] |
С увеличением числа ступеней охлаждения повышается степень использования тепла растворного пара, возрастает общая площадь зеркала испарения и уменьшается перепад температур в каждой ступени. С другой стороны, многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки имеют очень большие габариты, удельный расход металла значителен, велик также объем производственных помещений. [9]
Большой вклад в развитие идеи о многоступенчатом ожижителе с каскадом детандеров был сделан С. Как известно, увеличение числа ступеней охлаждения позволяет существенно приблизиться к идеальному циклу ожижения; это обстоятельство было заложено в основу схемы Коллинса, состоящей из пяти ступеней. [10]