Cтраница 5
Анализ дислокационной структуры в процессе усталостных испытаний с частотой нагружения 33 Гц показал ( рис. 2, б), что уже после числа циклов нагружения, соответствующего 0 l - / Vpa3p, наблюдается увеличение плотности дислокаций. При увеличении числа циклов нагружения до 0 5 Nva3p начинается разрушение частиц Ti3Al и при N 0 9Л разр они почти полностью отсутствуют. Увеличение числа циклов до N 0 9 7Vpa3p и N тУразр сопровождается ростом плотности дислокаций, образованием плоских скоплений и распадом сеток, что объясняется тем, что разрушение Т13А1 обусловливает переход алюминия в а-твердый раствор. Кроме того, увеличивается количество гидридных выделений по сравнению с исходным состоянием. [61]
![]() |
Инициирование разрушения в угловых переходах. [62] |
Макрофрактофафические особенности изломов малоцикловой усталости заключаются в строении собственно усталостных изломов, При относительно малом числе циклов на-гружения ( до тысячи) изломы при малоцикловой усталости близки к таковым при статическом растяжении. По мере увеличения числа циклов нагружения характер разрушения изменяется от вязкого к хрупкому разрушению. Поверхность собственно усталостного излома более шероховатая и составляет значительно меньшую долю в изломе, чем зона статического долома. [63]
В момент приложения циклической нагрузки ( включение машины) происходит разблагораживание электродного потенциала до значения 680 мВ, которое связано с разрушением защитной окис-ной пленки. Затем с увеличением числа циклов нагружений ( времени), при появлении трещин в плакирующем слое электродный потенциал вновь резко смещается в область более отрицательных значений и постепенно достигает значения 1000 мВ, практически не изменяющегося вплоть до излома образца. При одновременном испытании эти образцы образуют коррозионную пару, в которой анодом служит образец с плакирующим слоем. Воздействие циклических напряжений в значительной степени повышает эффективность работы этой пары. Это свидетельствует о том, что в процессе циклического нагружения происходит интенсивное коррозионное разрушение плакирующего слоя, в то время как основной материал, напротив, защищается от коррозии. Иными словами, механизм защитного действия плакирующего слоя в условиях коррозионной усталости дюралюминия - электрохимический. [64]
Это подтверждает и выводе, сделанные в работе / ST /, о незначительном влиянии циклического натру же ния на предел прочности. Предел текучести по меря увеличения числа циклов нагружения изменяется аналогично, однако о увеличением напряжения, пр котором осуществляется циклическое натру женив, возрастает более значительно. [65]