Увеличение - число - дефект
Cтраница 1
Увеличение числа дефектов в решетке и их взаимодействие, а также дробление зерен на фрагменты и блоки и увеличение угла их разориентировки является основной причиной деформационного упрочнения металлов. [1]
Увеличение числа дефектов внутренней поверхности трубопровода может привести к развитию язвенной коррозии металла в области расположения неметаллических включений и металлургических расслоений и повысить вероятность образования водородных расслоений. [2]
При увеличении числа дефектов кристаллической решетки также наблюдается повышенная склонность к СР. Так, для р-латуни Cu47Zn, деформированной на 10 %, ZZn возрастает в. [3]
Пластическая деформация поверхностного слоя сопровождается увеличением числа дефектов и искажением кристаллической решетки, изменением субструктуры и микроструктуры металла поверхностного слоя. В металле поверхностного слоя резко возрастает количество дислокаций, вакансий и других несовершенств кристаллической решетки, повышая его напряженность. Число дефектов в кристаллической решетке поверхностного слоя зависит от степени пластической деформации. Степень деформации, а следовательно, и число дефектов в решетке по глубине поверхностного слоя переменные, они уменьшаются с его глубиной. [4]
Упрочнение металла при наклепе объясняется увеличением числа дефектов кристаллического строения ( дислокаций, вакансий, междоузельных атомов), а также торможением дислокаций в связи с измельчением блоков и зерен, искажением кристаллической решетки. В результате наклепа образуется текстура, обладающая значительной анизотропией свойств. [5]
Образование доменов полимерной фазы приводит к увеличению числа дефектов, на к-рых происходят новые акты зарождения. Процессы этого типа характеризуются самоускорением с ростом глубины конверсии ( S-образные кинетич. [6]
Образование доменов полимерной фазы приводит к увеличению числа дефектов, на к-рых происходят новые акты зарождения. Процессы этого типа характеризуются самоускорением с ростом глубины конверсии ( S-образные кинетич. [7]
Как известно, наводороживание металлов приводит к увеличению числа дефектов структуры в приповерхностном слое. От степени наводороживания зависит не только концентрация, но и энергетическое состояние дефектов, которые являются активными центрами адсорбции и анодного растворения металлов. [8]
 |
Два примера разрушения по этапам при ударном нагружешш. [9] |
Разрушению материала всегда предшествуют остаточные деформации, вызывающие увеличение числа дефектов в кристаллической решетке. Величина и интенсивность этих пластических деформаций зависит от состава и структуры материала, условий нагружения, формы и размеров детали. Пластические деформации могут вызывать изменение формы и размеров детали в значительной части ее объема, как это имеет место, например, при испытании стальных образцов на растяжение в нормальных условиях, но могут также затрагивать только субмикроскопически малые зоны размеров одного порядка с размерами зерна, что наблюдается, например, при одновременном действии всех факторов, способствующих хрупкому разрушению. [10]
Отличительной особенностью всех методов, упрочняющих металл путем увеличения числа дефектов, является то, что, после их использования, при повышении температуры восстанавливается регулярность строения металла внутри зерен и прочность падает. Для предотвращения этого падения прочности в самолетных и ракетных конструкциях, а также в газовых турбинах, где температура доходит до 1200 - 1500 С, ведется большой научно-технический поиск в направлении получения весьма высокой прочности металла за счет устранения из него дефектов. Высокая прочность идеальных по структуре ( бездефектных) монокристаллов позволяет использовать весьма высокопрочные так называемые усы в композитных материалах. Устранение одной из категорий дефектов достигается за счет получения чистого ( без примесей) металла путем применения вакуумной дистилляции, зонной плавки и разложения летучих соединений металлов. Устранение других дефектов, таких, как дислокации и их источники, не связанных с наличием примесей, достигается воздействием на металл высоких давлений, измеряемых тысячами и десятками тысяч атмосфер. [11]
 |
Схема изменения концентрации дефектов в кристалле AgBr до ( а и после ( б добавления CdCl3.| Изменение константы скорости ШЗЮТ 6ГО ЖарОСТОЙКОСТЬ В рб. [12] |
Введение двухвалентных ионов в бромистое серебро приводит к увеличению числа катионных дефектов ( рис. 57), и в соответствии с уравнением ( 180), к уменьшению электронных дефектов, а следовательно, к замедлению окисления. [13]
 |
Бромистое серебро с примесью бромистого кадмия в твердо-м растворе. [14] |
Введение двухвалентных ионов в бромистое серебро приводит к увеличению числа катионных дефектов ( рис. 54) и, следовательно, к замедлению окисления [ согласно уравнению ( 102) ] из-за уменьшения числа электронных дефектов. Это влияние ограничивается растворимостью бромидов PbBr2, ZnBr2 и CdBr2 в бромистом серебре. [15]
Страницы: 1 2 3 4