Увеличение - время - нагрев
Cтраница 1
 |
Микроструктура полосы бронзы.| Микроструктура бронзы марки Бр. Б2, недостаточно быстро охлажденной при закалке. X 700. [1] |
Увеличение времени нагрева под закалку до 30 мин. [2]
С увеличением времени нагрева, однако, увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах происходит активное химическое взаимодействие металла с окружающими газами. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окисленный слой - окалина, состоящая из окислов железа в виде соединений Fe20g, Fe3O4 и FeO. Кроме безвозвратных потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность металла при деформации, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина ускоряет в 1 5 - 2 0 раза износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. Кроме температуры и продолжительности нагрева, на окалинообразование влияет химический состав атмосферы, окружающей заготовку. Для уменьшения окисления заготовки нагревают в нейтральной или восстановительной атмосфере. [3]
С увеличением времени нагрева при высоких температурах в интервале 1050 - 1150 количество водорода в титановых сплавах резко возрастает ( фиг. [4]
 |
Зависимость химического состава нитрида титана от температуры и времени выдержки, мин. 1 - 30. 2 - - 90. 4 - 120. 5 - 150. 6 - 180. 7 - 240. [5] |
С увеличением времени нагрева содержание карбида в продукте достигает в определенных условиях равновесного значения. Как следует из рис. 1, повышение содержания азота в полученных продуктах с увеличением времени азотирования сопровождается уменьшением содержания углерода. Очевидно, в этих условиях диффузия азота к месту реакции через поры промежуточных продуктов в восстановленный титан практически не отстает от процесса восстановления окиси титана. [6]
С увеличением времени нагрева существенно развиваются деформации растянутой арматуры и незначительно развиваются деформации сжатого бетона. Приращения деформаций растянутой арматуры примерно в 10 раз больше прироста деформаций сжатого бетона. [7]
С увеличением времени нагрева, однако, увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах происходит активное химическое взаимодействие металла с окружающими газами. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окисленный слой - окалина, состоящая из окислов железа в виде соединений Fe203, Fe304 и FeO. Кроме безвозвратных потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность металла при деформации, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина ускоряет в 1 5 - 2 0 раза износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. Кроме температуры и продолжительности нагрева, на окалинообразование влияет химический состав атмосферы, окружающей заготовку. Для уменьшения окисления заготовки нагревают в нейтральной или восстановительной атмосфере. [8]
Однако с увеличением времени нагрева увеличивается окислений поверхности металла, так как при высоких температурах металл активнее химически взаимодействует с кислородом воздуха. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окалина-слой, состоящий из оксидов железа: Fe2O3, Fe3O4, FeO. Кроме потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность заготовки при деформировании, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина увеличивает износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. [9]
Однако с увеличением времени нагрева количество потребляемой щелочи увеличивалось, раствор желтел и заметно мутнел, что свидетельствует о протекании побочной реакции. [10]
 |
Температурный интервал нагрева углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода. [11] |
Однако с увеличением времени нагрева увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах металл активнее химически взаимодействует с кислородом воздуха. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окалина - слой, состоящий из оксидов железа: Fe203, Fe302, FeO. Кроме потерь металла с окалиной последняя, вдавливаясь в поверхность заготовки при деформировании, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина увеличивает износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. [12]
Это достигается за счет увеличения времени нагрева конца микровинта. [13]
Снижение сварочного тока за счет увеличения времени нагрева нецелесообразно, так как при этом увеличиваются тепловые потери вследствие отвода тепла в тело свариваемой заготовки. [14]
Это означает, что с увеличением времени нагрева образуется приблизительно пропорциональное ему число узлов сетки. [15]
Страницы: 1 2 3 4