Увеличение - время - пребывание - продукт
Cтраница 1
Увеличение времени пребывания продукта в реакторе позволяет при. [1]
С увеличением времени пребывания продуктов полукоксования в аппарате при постоянных температуре и давлении увеличивается выход полукокса и газа и уменьшается выход смолы. В смоле увеличивается содержание легких фракций и нейтральных соединений и уменьшается количество фенолов. В газе увеличивается содержание предельных углеводородов и повышается его теплота сгорания. [2]
При увеличении времени пребывания продуктов в аппарате с ростом давления при тех же условиях будет наблюдаться дополнительный распад парогазовой смеси, в результате чего повысится выход газа и несколько уменьшится выход смолы. [3]
 |
Зависимость выхода бензина от времени пребывания сырья в реакторе. [4] |
При увеличении времени пребывания продуктов в зоне высоких температур ( при Р, t - const) возрастает степень разложения тяжелых углеводородов с возрастанием выхода бензина. Дальнейшее увеличение времени т приводит к расщеплению легких углеводородов с выделением газов и значение х6 падает. [5]
 |
Зависимость степени пре-вращения от температуры для обратимых экзотермических реак.| Зависимость степени превра-щения от температуры для обратимых эндотермических реакций T. Т2 Т3. [6] |
Из рис. 2 видно, что увеличение времени пребывания продукта в реакторе позволяет при данной температуре обеспечить более высокую степень превращения. [7]
Увеличение скорости реакций гидровисбрекин - - га с повышением температуры а также увеличение времени пребывания продуктов в зоне крекинга с возрастанием давления приводит к росту глубины превращения сырья и если последняя не превышает допустимых пределов, то вязкость остатка ( выше 200 С) будет иметь пониженное значение. [8]
В работе [27] рассматривается также влияние газа-носителя, присутствие которого приводит к уменьшению длины свободного пробега продуктов распада MOG в результате добавочных столкновений с молекулами газа-носителя. Уменьшение длины свободного пробега приводит к увеличению времени пребывания продуктов распада в газовой фазе, что может привести при прочих равных условиях к увеличению размеров металлических конгломератов. Большое значение имеет и способ нагрегш подложки при образовании слоя. В настоящее время применяются либо прямой нагрев, либо косвенный. [9]
В верхней части иногда устанавливается брызгоотделитель или же слой насадки из колец Рашига толщиной 500 - 600 мм для улавливания брызг, попадающих в колонну. Уровень жидкости, поддерживаемый в эвапораторе, достигает иногда половины его высоты. Большой запас жидкости вызывает увеличение времени пребывания продуктов крекинга в эвап ораторе, что может повести к появлению реакций полимеризации и, следовательно, утяжелению дестиллата. [10]
 |
Схема вакуумной колонны для перегонки мазута по топливному варианту. [11] |
Контактные устройства в отгонной части колонны не обязательно должны иметь низкий перепад давления, так как сопротивление их не влияет на давление в питательной секции колонны. Для этих устройств главным является высокая эффективность контакта. В то же время число тарелок в отгонной секции колонны не должно быть большим из-за увеличения времени пребывания продукта в зоне повышенных температур. [12]
Применяются в крекинг-установках для разделения жидкой и паровой фаз образующихся продуктов крекинга. В верхней его части иногда устанавливается брызгоотделитель или же слой насадки из колец Рашига толщиной 500 - 600 мм для улавливания брызг, попадающих в колонну. Уровень жидкости, поддерживаемый в эвапораторе, достигает иногда половины его высоты. Большой запас жидкости вызывает увеличение времени пребывания продуктов крекинга в эвапораторе, что может повести к появлению реакций полимеризации и, следовательно, утяжелению дестиллата. [13]
Увеличение количества работающих горелок при постоянной нагрузке котла приводит к увеличению поверхности теплоотвода и уменьшению теплонапряжения объема стабилизирующего щелевого туннеля, который является основной зоной образования окислов азота. Иначе говоря, увеличение количества работающих горелок приводит к рассредоточению фронта пламени. Это не происходит по двум причинам. Первая - увеличение времени пребывания продуктов сгорания в щели в два раза - и вторая - длина каждого из двух факелов короче на 15 - 20 %, чем длина одинарного факела. [14]
Страницы: 1