Увеличение - время - старение
Cтраница 1
Увеличение времени старения вызывает коагуляцию частиц СиА12 и выравнивание концентрации твердого раствора за счет увеличения времени диффузии, что и повышает долговечность сплава. [1]
Увеличение времени старения при 650 - 700 С или старение спла-вов о более высоким содержанием титана приводит к повышению в область положительных температур не только изотермического, но и атермического превращения ( рис. 5.11), вследствие чего при охлаждении состаренных сплавов до комнатной температуры получается смесь атермического и изотермического мартенсита. [2]
 |
Зависимость механических свойств от времени старения при 500 С фазонаклепанного сплава Н26ТЗ ( я и взаимосвязь кинетики деформационного мартенситного превращения и удлинения ( б. [3] |
С увеличением времени старения с 1 до 6ч прочностные свойства непрерывно повышаются ( рис. 6.1, я) за счет выделения из твердого раствора избыточной дисперсной фазы NigTi, Однако изменение относительного удлинения носит не монотонный характер и коррелирует с изменением кинетики деформационного мартенситного превращения в зависимости от времени старения. [4]
С увеличением времени старения керосинового раствора нефти величина Рг убывает. Увеличение минерализации воды в большинстве случаев вызывает уменьшение Рг. Добавка в воду щелочи и в определенных случаях НС1 снижает величину Рг. Добавка ПАВ сильно снижает ее. [5]
Прп увеличении времени старения МУТНОСТЬ золей возрастает. [6]
Упрочнение с увеличением времени старения на восходящей ветви кривых может быть вызвано разными причинами. Рост прочностных свойств с увеличением продолжительности старения в этих случаях обусловлен возрастанием химического упрочнения и торможения дислокаций полями упругих напряжений из-за укрупнения выделений ( в частности, зон Ш, ам. [7]
 |
За-висимость твердости при 20 С сплавов алюминия с 2 3 4 и 4 5 % Си от продолжительности старения при 190 С ( Силкок, Хилл и. [8] |
Повышение твердости с увеличением времени старения этих сплавов при 190 С по всей видимости связано с ростом плотности выделений и их размера, а перестаривание - с увеличением расстояний между выделениями из-за сильной их коагуляции. [9]
В табл. 42.2 показано, что с увеличением времени старения лаг-фаза ( L) уменьшается, а удельная скорость, которую характеризует параметр Ь, и масса обрастания Шоо - - растут. Можно предположить, что это связано с накоплением в материале низкомолекулярных продуктов, которые используются микроорганизмами в качестве питательных веществ. [10]
Заметим, что происходящая коагуляция карбидной фазы в результате увеличения времени старения при 350 С и 300 МПа от 2860 до 5000 ч вызывает исчезновение частиц размером меньше 125 нм, в то время как при старении при 460 С и напряжении 250 МПа мелкие карбидные частицы сохраняются в матрице. [11]
Такамура и Гринфилд [35] показали, что при наличии примесей необходимо увеличение времени старения для образования петель, разрешимых в электронном микроскопе; для сплава А1 - 0 5 ат. [12]
Это наблюдается, в частности, для гидроксида алюминия, для которого с увеличением времени старения осадка удельная поверхность вначале растет, а затем начинает падать. Особенно четко такая зависимость проявляется для ряда адсорбентов в гидротермальных условиях, когда большая скорость зародышеобразова-ния обусловливает появление мелкодисперсной фазы с высокой удельной поверхностью, которая затем в результате процесса растворения-осаждения в области повышенных температур уменьшается. [13]
В начале процесса старения происходит подготовка, а затем и выделение мелкодисперсного кремния, который по мере увеличения времени старения коагулирует и становится видимым в электронный микроскоп. Одновременно с выделением кремния идет подготовка к выделению второй упрочняющей фазы - химического соединения Mg2Si, которая в дальнейшем выделяется в таком мелкодисперсном состоянии, что не обнаруживается даже электронным микроскопом. Она становится хорошо видимой лишь при увеличении температуры старения до 300 С. [14]
Эти данные свидетельствуют о том, что влагостойкость гидрофобизированного пропиточного состава зависит от температуры и времени ее воздействия, снижаясь с повышением температуры и увеличением времени старения. [15]
Страницы: 1 2