Увеличение - ширина - фланец
Cтраница 1
Увеличение ширины фланца при неизменном наружном диаметре происходит вследствие изменения внутреннего диаметра фланца путем перехода части поверхности, втянутой в матрицу на предыдущем переходе, во фланцевую часть заготовки на данном переходе вытяжки. Так как часть заготовки, переходящая во фланец на предыдущем переходе, была обтянута по кромке матрицы и имела определенный радиус кривизны срединной поверхности в меридиональном сечении, то при переходе во фланец эта часть заготовки должна получить спрямление. [1]
Однако увеличение ширины фланца ухудшает его прогрев при пуске турбины. [2]
 |
К расчету фланцевого соединения. [3] |
При увеличении ширины фланца Т величина г снижается. Однако при этом надо иметь в виду, что широкий фланец при пуске турбины прогревается неравномерно. В результате появляются значительные температурные напряжения, что ограничивает скорость пуска турбин. [4]
 |
Номограмма для определения эффективности поглощения электромагнитного поля в материале экрана. [5] |
При фланцевом соединении двух частей экрана увеличение ширины фланца не приводит к снижению магнитного сопротивления стыка вследствие того, что магнитное поле в стыке экрана стремится к минимальному искажению. [6]
Для водородно-воздушной смеси изменение ширины фланцев с 5 до 25 мм практически не оказывает влияния на величину критического зазора и только с увеличением ширины фланцев больше чем 25 мм происходит его увеличение. Для ацетилено-воздушной смеси ширина фланцев практически не влияет на величину критического зазора. [7]
Растягивающие напряжения на наружной кромке заготовки равны нулю ( ср 0) и возрастают до максимального значения на входе в матрицу. С увеличением ширины фланца растягивающие напряжения, действующие на входе в матрицу, увеличиваются. Если растягивающие напряжения стр достигнут временного сопротивления материала заготовки, то заготовка у донышка разрушится и вытяжка окажется невозможной. [8]
 |
Разнообразное сочетание потери устойчивости стенки и борта днища. [9] |
На практике применяют ряд мер, уменьшающих либо устраняющих вообще гофрообразование при штамповке днищ. Исключения потери устойчивости заготовки на фланце при вытяжке добиваются путем увеличения давлений прижима или увеличением ширины фланца заготовки под прижимом. В большинстве случаев давления устанавливают экспериментально при отработке технологии штамповки первых деталей. Предварительный ( ориентировочный) расчет усилий прижима осуществляют по формуле ( 71) с использованием приведенных в табл. 12 рекомендуемых давлений прижима в зависимости от формы детали и условий внешнего трения во фланцевом очаге деформации. [10]
На рис. 95, г, д приведены способы повышения интенсивности торможения фланца заготовки под прижимом: применением вытяжных ( тормозных) ребер и перетяжных порогов. На рис. 95, е показан пример расположения тормозных ребер при штамповке сложной несимметричной в плане детали. Торможение фланца также может быть усилено увеличением общего усилия прижима, а также увеличением ширины фланца. Следует добавить, что тормозные ребра и перетяжные пороги могут быть установлены не только по контуру фланца, но и на внутренних участках деформируемой заготовки. [11]
 |
Кривые штампуемости. [12] |
Интенсивное перемещение фланца начинается в момент достижения продольными волнами его свободного края. Начальная скорость деформирования заготовки определенных размеров, а, следовательно, и опасность ее разрушения, возрастает с увеличением массы заряда ВВ. С другой стороны, с увеличением ширины фланца ( диаметра заготовки при постоянном диаметре проходного сечения матрицы увеличиватся) время вовлечения в движение фланца увеличивается. В результате этого создаются условия для достижения предельных утончений и разрыва заготовки. Следовательно, для каждого относительного размера заготовки существует определенные значения скоростей деформации и определяемые ими массы зарядов ВВ, один из которых обеспечивает полную вытяжку заготовки, другой приводит к разрушению заготовки. С увеличением начального коэффициента вытяжки этот диапазон масс зарядов ВВ сужается, так как с увеличением ширины фланца предельная масса заряда ВВ, разрушающая заготовку, уменьшается. [13]
 |
Кривые штампуемости. [14] |
Интенсивное перемещение фланца начинается в момент достижения продольными волнами его свободного края. Начальная скорость деформирования заготовки определенных размеров, а, следовательно, и опасность ее разрушения, возрастает с увеличением массы заряда ВВ. С другой стороны, с увеличением ширины фланца ( диаметра заготовки при постоянном диаметре проходного сечения матрицы увеличиватся) время вовлечения в движение фланца увеличивается. В результате этого создаются условия для достижения предельных утончений и разрыва заготовки. Следовательно, для каждого относительного размера заготовки существует определенные значения скоростей деформации и определяемые ими массы зарядов ВВ, один из которых обеспечивает полную вытяжку заготовки, другой приводит к разрушению заготовки. С увеличением начального коэффициента вытяжки этот диапазон масс зарядов ВВ сужается, так как с увеличением ширины фланца предельная масса заряда ВВ, разрушающая заготовку, уменьшается. [15]
Страницы: 1