Увеличение - энергия - импульс
Cтраница 2
Согласно [1], считая удельную энергию разрушения ( Lp) вещества величиной постоянной, можно принять, что d - W1 / 3 и h - - W, где W - энергия излучения в импульсе, d т h - диаметр и глубина кратера. Такое допущение позволяет построить семейство характеристических кривых зависимости диаметра кратера от изменения энергии ЛИ и различных значений удельных энергий разрушения Ьпр - - Lop, где п - некоторое число. Совпадение экспериментальной кривой с одной из характеристических кривых Lnp означает, что энергия лазерного разрушения минерала Ьм постоянна и равна Lnp. Пересечение расчетных кривых экспериментальными снизу вверх означает, что удельная энергия разрушения минерал уменьшается с увеличением энергии импульса. Уменьшение энергии разрушения минерала может происходить за счет увеличения доли расплава. Как правило, это наблюдается при наличии в лазерном импульсе мелких пичков. Если экспериментальная кривая пересекает теоретическую сверху вниз, то это означает, что энергия разрушения минерала увеличивается. [16]
В представленных в табл. 5.20 и 5.21 данных прослеживается вполне определенная зависимость сохранности кристаллосырья с энергетическими и технологическими режимами дробления. Оптимизация энергетического режима дробления наталкивается на определенные технические трудности. При дезинтеграции в воде при низких значениях сопротивления электродных систем для обеспечения формирования импульсов с необходимыми параметрами вынужденно приходится завышать напряжение и энергию накопителя. Уменьшение коэффициента сохранности с увеличением энергии импульсов, имеющее место во всех рассмотренных режимах, закономерное явление: при увеличении энергии импульса повышением напряжения увеличивается бризантное действие разряда. [17]
На рисунке 2.17 представлены также фанулометрические характеристики готового продукта, полученного при разрушении кварцевого стекла при различных энергиях импульса, а в табл. 2.6 сведены результаты частных выходов в классы крупности кварцевой керамики при варьировании рабочего напряжения, разрядной емкости, длины рабочего промежутка в камере. Влияние исследуемых параметров и их взаимодействий на фанулометрические характеристики готового продукта значительно и достаточно сложно. Анализ регрессионных уравнений ( В.И.Курец, 1988 г., диссертация, Томский политехнический университет, г. Томск) указывает на неоднозначность их влияния переменных величин, характеризующих энергетический режим разрушения, на частные характеристики крупности. Гранулометрические характеристики кварцевого стекла подтверждают это положение. Так, увеличение энергии импульса напряжением генератора практически всегда приводит к увеличению выхода материала во все классы крупности готового продукта, в том числе и в мелкие. Изменения величины энергии разрядной емкостью генератора неоднозначно влияют на частные выходы в различные классы крупности готового продукта. Так, выход в класс ( - 1 0) мм уменьшается, а в промежуточный класс ( - 3 1) мм увеличивается с ростом разрядной емкости. [19]
Производительность процесса достигает 12 000 мм3 / мин. При оптимальных условиях можно работать со скоростью углубления электрода-инструмента в заготовку 0 2 - 1 мм / мин, а в отдельных случаях значительно выше. При обработке полостей погрешность составляет 0 03 - 0 1 мм. С увеличением энергии импульсов увеличивается скорость съема металла. Однако увеличение энергии импульсов ухудшает качество поверхности в результате увеличения как шероховатости, так и глубины зоны термического влияния. Например, при частоте 0 4 кГц зона термического влияния при обработке стальных изделий составляет 0 1 - 0 25 мм, при 7 кГц 0 01 - 0 04 мм, при 25 кГц 0 01 - 0 02 мм. [20]
Производительность процесса достигает 12 000 мм3 / мин. При оптимальных условиях можно работать со скоростью углубления электрода-инструмента в заготовку 0 2 - 1 мм / мин, а в отдельных случаях значительно выше. При обработке полостей погрешность составляет 0 03 - 0 1 мм. С увеличением энергии импульсов увеличивается скорость съема металла. Однако увеличение энергии импульсов ухудшает качество поверхности в результате увеличения как шероховатости, так и глубины зоны термического влияния. Например, при частоте 0 4 кГц зона термического влияния при обработке стальных изделий составляет 0 1 - 0 25 мм, при 7 кГц 0 01 - 0 04 мм, при 25 кГц 0 01 - 0 02 мм. [21]
Страницы: 1 2