Увеличение - выход - керн - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В истоке каждой ошибки, за которую вы ругаете компьютер, вы найдете, по меньшей мере, две человеческие ошибки, включая саму ругань. Законы Мерфи (еще...)

Увеличение - выход - керн

Cтраница 1


Увеличение выхода керна при бурении в восстающих скважинах объясняется частично отсутствием самозаклиниваний керна от действия собственного веса. При различных углах наклона на керн действуют различные механические силы, многие из которых носят случайный характер.  [1]

Для увеличения выхода керна при бурении горизонтальных скважин применяют двойные колонковые трубы.  [2]

В работе [47] показано увеличение выхода керна, достигаемое при применении того или иного типа двойной колонкеюй грубы по сравнению с одинарным колонковым набором ( таб. Из табл. 1.4 следует, что с уменьшением степени вскрытия алмазной коронки с выход керна повышается. Аналогичные резу, ьтаты получены при бурении скважин колонковым набором со стемпой алмазной коронкой СРК-76 в Кайраккумской ГРЭ ( УГ Таджикском ССР); при внутреннем диаметре пилотной коронки 35 4 мм удалось получить керна на 2 % больше, чем при бурении комплексом ССК-76 с внутренним диаметром коронки 48 мм.  [3]

Анализ выражения ( 1) показывает, что для увеличения выхода керна в эффективной.  [4]

При колонковом бурении разведочных скважин на твердые полезные ископаемые для увеличения выхода керна в несвязных и мягких породах иногда применяют обратную промывку. Так как при этом в колонковой трубе движение жидкости происходит снизу вверх, то частицы породы, отделившиеся от нерна, не разрушаются под коронкой; более крупные остаются в колонковой трубе, а более мелкие - частично выносятся на поверхность, а частично оседают в колонковой трубе при подъеме инструмента. Жидкости при обратной промывке требуется меньше, чем при прямой, так как площадь сечения внутренней полости. Опыт применения обратной промывки при бурении с отбором керна в угольных пластах Донбасса показал, что выход керна иногда увеличивается в несколько раз по сравнению-с выходом керна при прямой промывке. Недостатками этого способа, ограничивающими возможность его применения, являются: необходимость герметизации устья, усиление поглощения промывочной жидкости в проницаемых пластах вследствие увеличения давления на породы и частое закупоривание бурильных труб шламом. При наличии значительного поглощения раствора промывка забоя скважины прекращается, происходят прихваты инструмента, и бурение становится невозможным.  [5]

Двойные колонковые трубы ТДН-76-4 с неподвижной внутренней трубой предназначены для увеличения выхода керна при алмазном бурении с промывкой глинистым раствором или водой по разрушенным, легкоразрушаемым и сильнотрещиноватым породам VI-X категорий но буримости.  [6]

Метод бурения с гидротранспортом керна обеспечивает при высоких механических скоростях бурения многократное увеличение проходки за рейс, повышение качества и увеличение выхода керна.  [7]

Бурят на ограниченных режимах: I частота вращения бурового снаряда, осевая нагрузка 3 - 4 кН, 15 - 20 л / мин промывочной жидкости, рейсы короткие для увеличения выхода керна. Ограничительные режимы диктуются условиями прочности узлов расширителя.  [8]

Указанные отличия определяют его следующие преимущества: резкое сокращение времени на СПО; благоприятные условия для работы породоразрушающего инструмента и увеличение механической скорости; повышение устойчивости стенок скважины, часто нарушаемых при СПО; увеличение выхода керна.  [9]

В перемежающихся по твердости сильно трещиноватых и подверженных избирательному истиранию породах эффективно применение обратной схемы промывки. Опыт бурения в Криворожье свидетельствует о возможности увеличения выхода керна за счет обратной промывки улучшенным глинистым раствором в 3 - 8 раз.  [10]

Для труб ТДН-УТ применяют алмазные коронки со стандартной толщиной матрицы. По результатам бурения в породах I, II и частично III группы этот тип труб обеспечивает увеличение выхода керна на 25 - 30 % по сравнению с одинарными колонковыми снарядами. При бурении горных пород III и частично IV групп трубы ТДН-2 позволяют стабильно получить выход керна 75 - 85 %, увеличить углубку за рейс в 1 5 - 1 8 раза. Учитывая увеличение толщины матрицы коронки, для этих труб рекомендуется повышать осевую нагрузку на 25 - 30 % по сравнению с применяемой при бурении одинарной колонковой трубой.  [11]

Пневмоударное бурение в мерзлых породах показало очень хорошие результаты в зимних условиях, когда сжатый воздух достаточно глубоко охлаждается и осушается в первой ступени с вентилятором за счет теплообмена с морозным атмосферным воздухом. В пневмоударнике сжатый воздух отдает свою внутреннюю потенциальную энергию в виде внешней механической работы и поэтому на выходе резко охлаждается. Правда, механическая работа пневмоударника по разрушению горной породы рассеивается в форме тепла, которое частично вновь воспринимается воздухом, а частично - горным массивом. При этом в отличие от обычного случая вращательного бурения с продувкой ( см. рис. 2.1) не только отсутствует местный прирост температуры воздуха у забоя, но отмечается некоторое ее снижение. Последнее способствует сохранению естественной устойчивости мерзлых пород и увеличению выхода керна.  [12]

13 Принципиальная схема двухступенчатой системы охлаждения сжатого воздуха с фреоновой холодильной машиной. [13]

Пневмоударное бурение в мерзлых породах показало очень хорошие результаты в зимних условиях, когда сжатый воздух достаточно глубоко охлаждается и осушается в первой ступени с вентилятором вследствие теплообмена с морозным атмосферным воздухом. В пневмоударнике сжатый воздух отдает свою внутреннюю потенциальную энергию в виде внешней механической работы и поэтому на выходе резко охлаждается. Правда, механическая работа пневмоударника по разрушению горной породы рассеивается в форме тепла, которое частично вновь воспринимается воздухом, а частично - горным массивом. При этом в отличие от обычного случая вращательного бурения с продувкой ( см. рис. 4.8) не только отсутствует местный прирост температуры воздуха у забоя, но отмечается некоторое ее снижение. Последнее способствует сохранению естественной устойчивости мерзлых пород и увеличению выхода керна.  [14]

Корпус К.с., передающий нагрузку и вращение породоразрушаемому инструменту, обычно выполняется жестким толстостенным со стабилизаторами для предотвращения изгиба и повышения сохранности керна. Различают К.с. со съемными керноприемни-ками, извлекаемыми на поверхность ловителем без подъема снаряда, и стационарными. Для улучшения продвижения керна в нек-рых К.с. создается местная обратная циркуляция, наносится антифрикц. Совершенствование К.с. связано с обеспечением их надежности и увеличением выхода керна.  [15]



Страницы:      1