Увеличение - выход - бензин
Cтраница 4
Как видно из табл. 58, от кайнозоя к палеозою по группам отмечается уменьшение удельного веса, увеличение содержания парафина, увеличение выхода бензина. [46]
 |
Влияние температуры на расщепление циклогексанола и тетралина. [47] |
Гидрогенизация грозненского мазута марки Г показала, что глубина разложения увеличивается с повышением температуры ( табл. 50); это выражается в увеличении выхода бензина. [48]
 |
Зависимость выхода кокса при каталитическом крекинге от концентрации серной кислоты, примененной для очистки туймазинского вакуумного газойля. [49] |
Каталитический крекинг вакуумного газойля туйма-зинской нефти, очищенного 95 % - ной серной кислотой при ее расходе 2.0 % объемн, приводит к увеличению выхода бензина на 2 1 - 2 7 % по сравнению с выходом при крекинге неочищенного газойля, или бензинообразова-ние составляет 107 - 109 % относительно бензинообразо-вания при крекинге неочищенного газойля. [50]
Согласно данным Паушкина и Липатова [87] при добавлении к газойлю, подвергаемому крекингу над алюмосиликатным катализатором, фтористого бора наблюдается ускорение процесса крекинга, увеличение выхода бензина и большее насыщение олефиновых углеводородов. [51]
Опыты по гидрогенизации грозненского мазута марки Г показали, что глубина разложения увеличивается с повышением температуры ( табл. 36), что выражается в увеличении выхода бензина. Однако такой рост глубины разложения наблюдается до определенной температуры. Выход керосиновой фракции также вначале растет, достигая максимума. При температуре выше 460 разложение идет главным образом в сторону образования газа, так как выход бензина остается примерно одинаковым. [52]
Поскольку при ограничении глубины крекинга получается небольшой выход бензина, в продуктах крекинга будут содержаться малоценные промежуточные фракции, которые целесообразно подвергнуть повторному крекингу для увеличения выхода бензина на сырье. [53]
Каталитический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля по компановке не отличается от действующих блоков комплексов Г-43-107 и КТ-1, но за счет модернизации внутренних устройств и изменения условий ведения процесса на новых комплексах достигается увеличение выхода бензина до 50 % мае. ИМ, выхода бутан-бутиленовой фракции ( ББФ) и содержания в ней олефинов до 9 0 - 9 5 % и 55 - 60 % мае. [54]
До недавнего времени важным направлением процесса полимеризации в нефтеперерабатывающей промышленности было получение полимербензина ( при полимеризации пропилена и бутиленов), который обладает высоким октановым числом; кроме того, получение его способствует увеличению выхода бензина благодаря использованию газообразных олефинов. В настоящее время полимеризация пропилена и бутиленов для получения высокооктановых компонентов потеряла свое значение в связи с широким применением каталитического риформинга. Однако полимеризация этих и других олефинов для получения нефтехимических продуктов, имеет исключительно большое значение. Полиме ризацию применяют также для получения полиакрилонитрила ( волокно нитрон), полиметакрилата ( органическое стекло) и других синтетических полимеров. [55]
На первых порах, пока в стране имеются большие ресурсы вакуумных дистиллятов, следует, по-видимому, ограничиться внедрением новых и модернизацией устаревших элементов реакторно-регенератор-ного блока с целью повышения производительности, углубления процесса, увеличения выхода бензина, селективности, стабильности катализатора, уменьшения его расхода, охраны окружающей среды и продолжительности межремонтного пробега до 3 лет. Всего этого можно достигнуть путем замены катализатора РЗЭ-Y на ультрастабильные или весьма селективные высококремнеземные ЦСК или алюмино-фосфаты La-210, перехода на крекинг в лифт-реакторе при повышенной температуре и сокращенном времени ( до 2 - 4 с) подачи водяного пара и применении ультразвуковых форсунок для равномерного налы пения на частицы катализатора мелких капелек жидкого сырья по всему сечению лифт-реактора, двухступенчатой регенерации. [56]
Страницы: 1 2 3 4