Увеличение - вязкость - смесь
Cтраница 2
На этом рисунке даны также поправочные коэффициенты для уточнения значений вязкости углеводородных газов, содержащих небольшое количество сероводорода, азота и углекислого газа. Содержание этих неуглеводородных компонентов способствует увеличению вязкости смесей газообразных углеводородов. [16]
 |
Изменение вязкости газов при атмосферном давлении в зависимости от температуры.| Изменение вязкости газов при атмосферном давлении в зависимости от молекулярной массы или плотности. [17] |
На этом рисунке даны также поправочные коэффициенты для уточнения значений вязкости углеводородных газов, содержащих небольшое количество сероводорода, азота и углекислого газа. Содержание этих неуглеводородиых компонентов способствует увеличению вязкости смесей газообразных углеводородов. [18]
Полимеризация метилметакрилата по распространенной технологии включает две стадии: на первой исходная смесь реагентов нагревается и при постоянной температуре полимеризу-ется до возможно более высокой степени конверсии с образованием форполимера. Процесс форполимеризации сопровождается интенсивным выделением тепла и увеличением вязкости смеси до 0 5 Па-с. На второй стадии форполимер полностью полимеризуется, превращаясь в твердый полимер. На кинетической кривой процесса полимеризации ( рис. 62) можно выделить три участка: на первом скорость реакции постоянна, второй участок соответствует резкому ускорению процесса, а третий - окончательной полимеризации до твердого состояния. [19]
 |
Вязкость газов при атмосферном давлении [ IV. 106 ]. [20] |
Присутствие каждого из этих неуглеводородных компонентов приводит к увеличению вязкости смесей газообразных углеводородов. [21]
Увеличение амплитуды колебаний температуры по длине реактора, по-видимому, объясняется увеличением вязкости смеси за счет образующегося полиэтилена, что тормозит обрыв цепи, но не отражается на ее росте. Из этого следует, что в конце реактора образуется более высокомолекулярный полимер, чем в начале, поэтому в трубчатых реакторах получается полиэтилен с широким распределением молекулярных весов. Большая длина реактора и непрерывное изменение вязкости по его длине создают различные условия для реакции обрыва цепи, что и приводит к образованию полиэтилена с различными молекулярными весами. Другими словами, трубчатый реактор в силу распределенности параметров является неудачной конструкцией для получения полимера с однородными свойствами. [22]
Существенный разброс точек для чистой нефти ( см. кривая 10 рис. 2.9), даже при температурах 15 - 20 С, можно объяснить малым содержанием в нефтях легких углеводородов, сложностью отбора и сохранения проб, а также тем, что в этой температурной зоне уже начинают сказываться пластичные свойства нефтей. При добавлении в конденсат ( ДК) нефти до 5 % массы наблюдается увеличение вязкости смеси в 3 4 раза. В большей степени это отмечается при низких температурах. [23]
Существенный разброс точек для чистой нефти ( см. кривая 10 рис. 2.9), даже при температурах 15 - К20 С, можно объяснить малым содержанием в нефтях легких углеводородов, сложностью отбора и сохранения проб, а также тем, что в этой температурной зоне уже начинают сказываться пластичные свойства нефтей. При добавлении в конденсат ( ДК) нефти до 5 % массы наблюдается увеличение вязкости смеси в 3 - Ц раза. В большей степени это отмечается при низких температурах. [24]
При концентрации КОН 57 5 степень превращения окислов марганца в манганат с оставила - - 60, реакционная смесь в конце процесса представляла малоподвижную массу. Замедление процесса, видимо, вызвано значительной упругостью паров воды над реакционной смесью, что привело к ухудшению условий поглощения кислорода и увеличению вязкости смеси за счет образования манганатов. [25]
На протекание реакции полимеризации этилена оказывает влияние ряд факторов. Влияние давления состоит в том, что при увеличении его возрастает плотность этилена. Это приводит к увеличению вязкости смеси полиэтилен-этилен и скорости полимеризации. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении применяют молекулярный кислород и органические перекиси. С повышением температуры увеличивается скорость распада инициатора и скорость полимеризации. Давление этилена и количество используемого инициатора влияют на температуру. [26]
Диметилциклосилоксаны из приемника 8 и гексаметилдисилоксан из приемника 14 в определенных соотношениях загружают в реактор 15 каталитической перегруппировки. Паром, подаваемым в рубашку реактора, жидкость нагревают до 50 - 60 С, затем в реактор загружают активированную глину кил. Температуру в реакторе повышают до 80 - 90 С и содержимое перемешивают при этой температуре до прекращения увеличения вязкости смеси. Затем продукт перегруппировки фильтруют на нутч-фильтре 16 и собирают в сборник 17, откуда с помощью вакуума передают в разгонный куб 18 с электрообогревом. [27]
При смешении полистирола с другими полимерами нельзя однозначно сказать, какой полимер при данном соотношении компонентов образует непрерывную фазу. Обращение фаз полимеров при перемешивании на вальцах смеси полистирола и полиметилметакрилата в соотношении 1: 9 приводит ( при 150 С) к увеличению вязкости смеси почти в 10 раз. [28]
На рис. 2 представлена зависимость времени т от радиуса цилиндрической поверхности ротора при различной вязкости обрабатываемой смеси. Из приведенных данных следует, что с увеличением радиуса Rp ( при прочих равных параметрах) уменьшается время переходного процесса. Такая зависимость т от Rp объясняется тем, что с увеличением Rp возрастает линейная скорость ротора v р ю pR p, увеличивается градиент скорости и, следовательно, напряжение сдвига, приводящее в движение обрабатываемую в аппарате смесь. По данным И. О. Протодьяконова известно, что при увеличении вязкости смеси увеличивается время установления стационарного поля скоростей из-за возрастания диссипации энергии, сообщаемой жидкости вращающимся ротором. [30]
Страницы: 1 2