Оптимальный износ

Cтраница 2

Под критерием оптимального износа [21 ] понимается такой износ, при котором общий срок службы инструмента получается наибольшим, и определяется как количество переточек, допускаемое пластинкой при данном износе. Данный критерий используется для особо дорогостоящих инструментов, но даже и в этом случае понятие оптимальный необходимо связывать с экономичностью процесса резания. Вместе с этим, известная неопределенность этого критерия обусловлена различием ( часто существенным) режущих свойств инструмента, причем такое различие носит случайный характер. [16]

По установленным величинам оптимального износа строится зависимость между скоростью резания и стойкостью инструмента Tf ( v) для каждого типа инструмента и данного обрабатываемого материала. [17]

Критической точкой, определяющей оптимальный износ, является точка Б на кривой / / ( рис. 205), являющаяся началом катастрофического разрушения зубьев фрезы. [18]

Стойкость алмазных резцов при оптимальном износе 0 14 - 0 16 мм выше, чем стойкость резцов, оснащенных пластиками твердого сплава, в 20 раз, что способствует увеличению длительности цикла работы без подналадок и обеспечивает большую точность обработанных изделий. [19]

Из рассмотренного примера следует, что оптимальный износ соответствует точке b ( см. фиг. [20]

Для увеличения размерной стойкости инструмента до оптимального износа станки-автоматы и автоматические линии оборудуют специальными приспособлениями, позволяющими автоматически контролировать детали во время обработки и по замеренным размерам автоматически подналаживать инструмент. [21]

Набор фрез с различным направлением винтовой канавки. [22]

При грубой обра-ботке за критерий износа принимается оптимальный износ, при нолучнстовой и чистовой обработке - технический износ. [23]

Из рассмотренных критериев затупления наибольшее распространение находят критерий оптимального износа и технологический. В производственных условиях для резцов за критерий затупления принимается соответствующая величина износа. Износ по передней поверхности в меньшей степени влияет на протекание процесса резания. Он резко проявляется лишь при полном износе резца ( когда будет уничтожена площадка с, показанная рис. 74, б), который не может быть принят за оптимальный. В связи с этим износ по задней поверхности является чаще всего лимитирующим износом. [24]

Необходимо также обеспечить сетку пористости электролитического хрома, обеспечивающую оптимальный износ, а также надлежащее качество сборки и монтажа цилиндро-поршневой группы и приработку двигателя при постепенном росте нагрузок во времени. [25]

На основе теоретических и опытно-статистических данных созданы и рекомендуются величины оптимального износа для различных инструментов и условий обработки. [26]

Среднее значение скорости резания и псдачи при скоростном фрезеровании. [27]

По мере затупления режущих зубьев у фрезы усилие резания при оптимальном износе ( по табл. 4) возрастает: а) при обработке вязких сталей на 75 - 90 %; б) при обработке средних и твердых сталей и чугунов - на 20 - 40 / о - Окружное усилие Я при обработке алюминиевых сплавов составляет около 25 / о от усилия при обработке стали; при обработке бронзы - около 75 % от усилия при обработке чугуна. [28]

При грубой ( черновой) обработке за критерий износа принимается величина оптимального износа, при чистовой обработке - величина технологического износа. [29]

Средние значения периода стойкости фрез Т ( для одноинструментной обработки в мин л. [30]

Страницы: 1 2 3 4