Увеличение - глубина - процесс
Cтраница 1
 |
Зависимость остаточного содержания серы в нефтяных коксах от температура и давления гидроочистки. [1] |
Увеличение глубины процесса с повышением давления, в первую очередь, объясняется интенсификацией взаимодействия водорода о коксом. Этот процесс обеспечивпет гидрообессеривание глубинной части кокса. МПа и оптимальных температурах гидроочистки газификации подпергается почти половина исходного кокса. Такой маяосернис-тий кокс, очевидно, может найти применение в отраслях, где лимитируется содержание серы ( менее 0 2), требуется болыппя поверхность контакта, но не предъявляется жестких требований к механической прочности. [2]
С увеличением глубины процесса увеличивается концентрация дибензила. [3]
С увеличением глубины процесса повышается концентрация дибензила. [4]
Наибольшие изменения с увеличением глубины процесса претерпевает содержание элементарной серы и серы в составе сероводорода. Снижение содержания серы, выделившейся в виде суммы сероуглерода, сероокиси углерода и двуокиси серы, при увеличении глубины обессеривания в том же диапазоне незначительное. [5]
По мере уменьшения объемной скорости и увеличения глубины процесса увеличивается газообразование. [6]
Термический распад алканов С6 и выше с увеличением глубины процесса ускоряется вследствие образования алкенов, содержащих ослабленную С - С-связь в р-положении к кратной связи, что приводит к увеличению скорости инициирования. [7]
Термический распад алканов Се и выше с увеличением глубины процесса ускоряется вследствие образования алкенов, содержащих ослабленную С - С-связь в р-положении к кратной связи, что приводит к увеличению скорости инициирования. [8]
Возникающие при окислении углеводородов пероксильные радикалы с увеличением глубины процесса начинают взаимодействовать не только с исходным углеводородом, но и с продуктами его превращения. Реакция радикала ROJ с пероксидами, спиртами, карбонильными соединениями представляет собой взаимодействие двух диполей, проявляющееся через неспецифическую и специфическую сольватацию, на которое существенное влияние оказывает среда. Рассмотрение этого вопроса выходит за рамки книги. [9]
Дробление катализатора способствует росту степени использования зерна катализатора, увеличению глубины процесса и тем самым выхода кокса, а также росту коксоемкости катализатора. Кокс, яды и металлоорганичесюие соединения, откладываясь на свободных активных центрах, блокируют последние, уменьшают их число, понижая тем самым активность, стабильность и селективность катализаторов. Для уменьшения действия чрезмерно активных центров применяют методы предварительного отравления катализатора ядами. [10]
Учитывая, что коксы обладают неоднородной поверхностью, и имея виду, что анергии активации распада сераорганических соединений о увеличением глубин процесса должны изменяться, в работе [ 3J предлагается описывать кинетику удаления вторичных и части термостойких первичных соединений серы уравнениями, вытекастями из теории неоднородности поверхности твердых тел. [11]
В случае статистического характера деструкции, когда вероятность разрыва одинакова для всех связей и зависит от их числа, а не от величины молекулярной массы, теоретически можно предположить снижение полидисперсности с увеличением глубины процесса. [12]
Однако еще в начале 30 - х годов А. И. Динцес и А. В. Фрост установили, что константа скорости, вычисленная по уравнению первого порядка, уменьшается во времени, или, что то же самое, с увеличением глубины процесса. Они предположили, а затем доказали, что процесс тормозится продуктами реакции, а именно, пропиленом и изобутиленом. [13]
По мере образования хлорбензола начинается дальнейшее хлорирование его, причем скорость процесса увеличивается с повышением концентрации хлорбензола. Благодаря этому при хлорировании бензола неизбежно получаются полихлориды, количество которых быстро возрастает с увеличением глубины процесса. Поэтому реакцию приходится вести с обратным бензолом, обрывая ее задолго до полного израсходования бензола. Например, при периодическом способе производства реакцию обычно заканчивают, когда в смеси содержится 30 - 40 % хлорбензола, 10 - 15 % полихлоридов и около 50 % бензола. После нейтрализации реакционной массы эти вещества легко разделяются при перегонке. [14]
Страницы: 1