Увеличение - глубина - слой
Cтраница 1
Увеличение глубины слоя, который подвергается воздействию УФ-излучения, так же как и для покрытий с различным объемным содержанием пигмента, обусловливает возрастание потерь массы. Следовательно, увеличение доли поглощенной энергии за счет повышения объемной концентрации пигментов вносит основной вклад в снижение стойкости блеска покрытий. Увеличение степени дисперсности пигментов приводит к увеличению поглощения в поверхностном слое покрытий, снижению предельных толщин и соответственно увеличению потерь блеска и снижению потерь массы покрытий. [2]
 |
Влияние глубины цементован. [3] |
С увеличением глубины слоя ( - p - t0rl6 - 0 20 J остаточные напряжения сжатия уменьшаются, а, как следствие этого, снижается предел выносливости и очаг разрушения перемещается в цементованный слой. Чем выше твердость cepflUeBH & ( больше в стали углерода), тем при меньшей толщине слоя снижается предел выносливости. Чрезмерное повышение твердости сердцевины ( более HRC 40 42) не только сильно уменьшает сжимающие напряжения в слое, но может привести к образованию растягивающих напряжений, резко снижающих усталостную прочность. [4]
 |
Отклонения плотности цементного раствора от средних значений их по длине трубки ( время покоя 30 мин. [5] |
Ожидалось, что с увеличением глубины слоя плотность цементного раствора должна несколько расти, а с течением времени распределение ее должно становиться равномерным. Однако результаты экспериментов показали отсутствие такой зависимости, а распределение плотности по высоте носит случайный характер. [6]
Алюминий, наоборот, способствует повышению концентрации азота, увеличению глубины слоя и повышению его твердости. Наибольший эффект твердости получается при азотировании стали, содержащей алюминий, молибден и ванадий. [7]
Алюминий, наоборот, способствует повышению концентрации азота, увеличению глубины слоя и повышению его твердости. Наибольший эффект твердости получается при азотировании стали, содержащей алюминий, молибден и ва надий ( фиг. [8]
 |
Влияние глубины слоя на выносливость стали 12ХНЗА. [9] |
Из табл. 74 - 75 видно, что с увеличением глубины цианн-рованного слоя предел выносливости повышается. Однако, как это будет показано ниже, увеличение предела выносливости наблюдается только до определенной глубины, после дальнейшего увеличения глубины диффузного слоя предел выносливости понижается. [10]
В ранее проведенных исследованиях [52] было установлено, что с увеличением глубины слоя ( длительности выдержки) механические свойства - предел прочности при кручении, изгибе, разрыве и ударная вязкость снижаются. Такая зависимость была установлена при обычных температурах цементации. [11]
Из этой кривой видно, что предел выносливости повышается с увеличением глубины слоя и достигает максимума при глубине слоя 0 8 - 1 0 мм. [12]
Повышение температуры процесса, увеличение времени выдержки и добавка активаторов способствуют увеличению глубины бо рированного слоя. Однако при получении толстых слоев наблюдались случаи их растрескивания и отслаивания из-за возникновения значительных напряжений. В поверхностных слоях напряжения могут достигать различных величин. Если они превышают предел текучести борированного слоя, то это приводит к пластической деформации. Если же они превышают временное сопротивление, го в покрытии образуются трещины. [13]
 |
Зависимость силы трения FTp ( сплошные линии и величины утечки G ( штрихпунктирные линии при обработке штока. / - точением. 2-шлифованием. 3-виброобкатыванием. [14] |
Этим же объясняется повышенный износ подвижного уплотнителя, потому что увеличение выступов микрорельефа приводит к увеличению глубины утомляемого слоя. [15]
Страницы: 1 2 3