Значительное увеличение - выход
Cтраница 1
Значительное увеличение выхода при 400 в реторте Фишера по сравнению с полученным в вакууме при этой же температуре весьма удивительно. Вероятно, это происходит благодаря растворяющему действию продуктов начального разложения угля на остаток при перегонке в реторте Фишера. При вакуумной перегонке давление паров перегоняемых продуктов на поверхности было, за исключением небольшого интервала перегонки, всегда низким, вероятно, менее чем 0 01 мм рт. ст., в то время как в реторте Фишера оно приближалось к атмосферному. Следовательно, растворяющее действие при вакуумной перегонке должно быть минимальным. [1]
Значительное увеличение выхода суммы бензина и дизельного топлива ( до 11 %) можно получить за счет изменения режимных параметров, поскольку указанный критерий обычно не используется при - еяера-тивном управлении. [2]
Значительное увеличение выхода окиси углерода в конце восстановительной зоны в опытах Колодцева и др. ( см. рис 31, а, 31, б) при более низком температурном уровне, чем в кислородной зоне, не дает оснований отрицать роль восстановительной реакции в кислородной зоне. Более того, основная масса окиси углерода, как это видно из тех же рисунков, является результатом восстановления углекислоты. [3]
Значительного увеличения выхода рафината позволяет добиться обводнение растворителя. Снижение растворяющей способности растворителя с помощью воды в количестве 2 % повышает выход рафината до 61 9 % с незначительным ухудшением его качества. [4]
Этим приемом достигается значительное увеличение выхода бен-лина от исходного сырья. За однократный пропуск выход бензина при деструктивной гидрогенизации не превышает 45 - 50 %, так как дальнейшее углубление процесса сопряжено с повышением содержания карбоидов. Разделение процесса на несколько ступеней позволяет повысить отбор бензина до 60 - 70 % от перерабатываемого органического вещества. Сырье, применяемое для жидко-фазного процесса, содержит много смол, асфальтенов и твердых примесей, которые быстро подавляют активность катализатора парофазной ступени, тогда как продукты жидкофазной гидрогени-вации вполне пригодны для парофазного процесса. [5]
 |
Принципиальная технологическая схема установки платформинг с непрерывной регенерацией катализатора. [6] |
Приведенные данные показывают значительное увеличение выхода жидких продуктов реакции и водорода и уменьшение образования продуктов деструкции ( бутана) в процессе с движущимся катализатором по сравнению с процессом на стационарном катализаторе и периодической регенерацией катализатора. [7]
Так, например, значительное увеличение выходов ацетона и азота до 100 - 200 молекул / 100 эв с ростом концентрации изопропилового спирта и закиси азота в водных растворах смеси этих веществ [49] дало основание предположить, что взаимодействие их протекает по цепному механизму. Подтверждением этому служит влияние мощности дозы на выход ацетона и азота. Оно определяется тем, что процесс продолжения цепи связан с концентрацией радикалов, а следовательно, и с мощностью дозы линейной зависимостью, а процесс обрыва цепи - квадратичной зависимостью. Варьирование мощности дозы изменяет соотношение долей каждой из этих реакций. [8]
 |
Принципиальная технологическая схема установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. [9] |
Приведенные данные свидетельствуют о значительном увеличении выхода жидких продуктов и водорода с одновремевным снижением продуктов деструкции ( бутана) в процессе с движущимся катализатором по сравнению с процессами на стационарном катализаторе и с периодической регенерацией катализатора. [10]
 |
Сравнение показателей легкого гидрокрекинга и гидрокрекинга высокого давления. [11] |
Сочетание двух указанных процессов обеспечивает значительное увеличение выхода малосернистого дизельного топлива по сравнению с вариантом гидроочистка - каталитический крекинг. Для подготовки сырья крекинга может использоваться как легкий гидрокрекинг при давлении 5 5 - 7 0 МПа, так и гидрокрекинг высокого давления ( порядка 15 - 17 МПа), при котором выход фр. С составляет около 50 % мае. [12]
Познание механизма реакции привело к значительному увеличению выходов, которые были невелики. Как было показано на примере реакции литийпиперидида и хлорбензола, тот же реагент, который вызывает элиминирование галогеноводорода, потом присоединяется к арину. Образующийся при этом о-ли - т ийфенилпиперидин ( XVII), являясь литийорганическим соединением, будет затем конкурировать за арин с литийпипериди-дом. Подавлению этой реакции способствует также постоянная низкая концентрация дегидробензола. [13]
Проведенные мероприятия действительно привели к значительному увеличению выхода олефинов особенно при синтезе под средним давлением. Этот вопрос будет освещен более подробно при описании указанного синтеза. [14]
Применение хлористого алюминия ведет к значительному увеличению выходов хлорвинилтрихлорсиланов. Однако наиболее интересный результат заключается в том, что при дегидрохлорировании а р-ди-хлорэтилтрихлорсилана образуется а-хлорвинилтрихлорсилан, если применялся хинолин, и р-хлорвинилтрихлорсилан, если применялся хлористый алюминий. [15]
Страницы: 1 2 3 4