Значительное увеличение - глубина
Cтраница 3
На эти же глубины заложены врезы подводных каньонов Пицунда, Гумиста, Кодори, Супса, Чо-рох и др. Значительные колебания врезов подводных каньонов объясняются приуроченностью их к разным регрессивным циклам, вызванным явлениями эвстазии в верхнем плейстоцене, и влиянием дифференцированного характера неотектонических движений в краевой зоне Черноморской впадины, где установлены системы разрывов, секущих морские отложения плейстоцена, Куринская впадина в течение плейстоцена испытывала дифференцированные движения: поднятие сооружений зон, переходных к Дзирульскому массиву, Большому и Малому Кавказу, и значительное погружение сопредельных депрессий - Куринской, Мар-неульской, Алазанской и др. По данным В. Е. Хаина и А. Н. Шарданова ( 1952), наблюдается значительное увеличение глубины прогибания от Верхнекуринекого сегмента вдоль оси впадины к Нижнекуринскому сегменту. [31]
На эффективность работы дестиллера оказывают влияние многие из составных элементов гидравлического режима работы тарелок. С ростом физической глубины барботажа в пределах от 0 до 40 мм коэффициент полезного действия тарелки заметно повышается за счет увеличения поверхности и времени соприкосновения газа и жидкости. Значительное увеличение глубины барботажа вызывает пульсацию газового потока и, не принося пользы, увеличивает брызгоунос и повышает гидравлическое сопротивление аппарата. При слишком малой глубине барботажа часть газа прорывается под край колокола, минуя жидкость, особенно в тех случаях, когда край этот неровный или установлен не вполне горизонтально. [32]
Вследствие искусственного увеличения относительного погружения колонны труб происходит ( как и при любом другом способе периодической эксплуатации) подъем динамического уровня жидкости, что приводит к увеличению забойного давления и уменьшению депрессии. Поэтому при периодической эксплуатации скважины газлифтом дебит жидкости должен уменьшиться. Сохранение или рост дебита скважины возможны только при значительном увеличении глубины спуска труб. [33]
Были проведены опыты по закачке 12 % - ного раствора кислоты одной порцией и такого же раствора вперемежку с порциями вязкой жидкости. Из приведенных данных видно, что порционная закачка кислоты и ССБ способствует значительному увеличению глубины воздействия по сравнению с обычной обработкой. [35]
Большое значение для дальнейшего развития производства сварных изделий из титана и сплавов на его основе, особенно высокопрочных термически обрабатываемых ip - сплавов, имеет способ арго-но-дуговой сварки с применением флюсов. Исследования, выполненные в Институте электросварки им. АН УССР, показали [118], что использование специальных флюсов при сварке неплавящимся электродом позволяет заметно снизить затраты энергии, получить более узкие швы при значительном увеличении глубины проплавления, частично рафинировать металл. [36]
Поэтому для достижения оптимального соотношения производительности и энергозатрат необходимо идти по пути увеличения давления питания при одновременном сокращении расхода воды. Повышение давления питания особенно эффективно при существующей технологии гидроудаления кокса горизонтально направленными струями воды, при которых образование врубовой щели, необходимой для гидроразрушения кокса, идет, в основном, за счет сжатия. С повышением давления при постоянном расходе воды увеличивается динамическое давление струи в местах контакта с поверхностью кокса. Экспериментально установлено, что повышение давления выше 20 0 МПа приводит к значительному увеличению глубины прорезаемой щели. [37]
Другой недостаток динамического крекинга заключается в том, что подавляющее большинство исследователей проводит опыты динамического крекинга в условиях ламинарного потока. При ламинарном режиме скорость движения различных частиц углеводородов по сечению трубы распределяется по известному параболическому закону, а потому и продолжительность пребывания их в зоне крекинга оказывается неодинаковой. Дольше всего подвергаются крекингу частицы, примыкающие к внутренней стенке реакционной трубчатки. Помимо некоторого уменьшения вычисленной средней константы скорости крекинга, это обстоятельство может привести к значительному увеличению глубины крекинга некоторой части углеводорода и отложению смолистых и углистых частиц на стенках трубчатки. [38]
Приведенные данные не позволяют указать величины коэффициентов нефтеотдачи, но они позволяют сделать выводы о сравнительной эффективности разработки залежей при различных режимах дренирования. Видим, что наиболее эффективным является жесткий водонапорный режим ( вытеснение снизу - вверх), а наименее эффективным - режим растворенного газа. Различие между эффективностью жесткого водо - и газонапорного режимов получилось незначительным. Несколько большее различие эффективности получается между двумя первыми и смешанным режимом. Если учесть и технико-экономические условия разработки залежей, то следует ожидать большего различия эффективности разработки при смешанных режимах и жестких водо - и газонапорных. Последний, учитывая большую глубину залегания залежей, применить будет трудно, а часто и невоз - можно. Большую часть скважин пришлось бы располагать на крыльевых и периклинальных участках залежей, что невыгодно, ввиду не только значительного увеличения глубины залегания отложений, но и большого уменьшения проницаемости в направлении от свода к крыльям и периклиналям. При этом режиме было бы трудно, а иногда и невозможно осуществлять значительные ( допустимые по технологическим условиям) темпы разработки залежей. Несмотря на это, разработка залежей на этом режиме может также представлять практический интерес. [39]
Страницы: 1 2 3