Возвращение - суппорт
Cтраница 1
Ускбренное возвращение суппорта в исходное положение производится реверсированием ходового винта. Для этого в конструкцию введена муфта 5 ( фиг. В нейтральное положение муфта перемещается вилкой 3, которая передвигается штангой 15 через рычаг 36 ( фиг. Если муфта 5 смещена вправо, через промежуточные элементы и шестерню 6 ходовому винту сообщается рабочее движение. Смещение муфты 5 влево сопровождается включением шкива 4, непрерывно вращающегося от двигателя, имеющего N 0 37 кет и п 1400 об / мин. [1]
При возвращении суппорта, вследствие размыкания электрической цепи, происходит обесточивание электромагнитов, что позволяет осуществить подвод копировального суппорта и включение суппорта станка на продольное перемещение. [2]
 |
Схемы движения суппорта по переходам. [3] |
При возвращении суппорта в исходное положение следует предусматривать перебег его назад на одно де-леяие, а затем прибавлять это движение вперед. Это вызывается особенностью конструкции коллекторных барабанов, имеющих контактные пластинки на половине их окружности. [4]
Механизм для возвращения суппорта в исходное положение к станку модели 161ОП: а - общий вид; б - механизм, установленный на станке. [5]
В этом станке возвращение суппорта в исходное положение осуществляется за счет реверсирования ходового винта; в связи с этим отпадает необходимость реверсирования главного электродвигателя. [6]
На рис. 12, в показаны возвращение суппорта в исходное положение и подача детали к центрам. [7]
Электродвигателем 10 осуществляется ускоренное ( 1200 мм / мин) возвращение суппорта в исходное положение. [8]
Цилиндр 7, прикрепленный к станине станка, предназначен для возвращения суппорта в исходное положение. Шток его поршня связан с суппортом. На шток внутри цилиндра надета спиральная пружина, предназначенная для гашения инерционных сил, возникающих при прекращении рабочего перемещения суппорта. [9]
Цикл работы станка следующий: быстрый подвод суппортов - рабочая подача; быстрое возвращение суппортов в исходное положение; остановка станка. После остановки обработанную деталь снимают и устанавливают следующую заготовку; станок пускают посредством рукоятки управления. В продолжение цикла работы, от момента включения до остановки, шпиндель станка вращается. [10]
После окончания обработки ступенчатого валика осуществляется ускоренное ( 1200 мм / мин) возвращение суппорта в исходное положение зубчатой передачей от электродвигателя 10 к ходовому валику. [11]
После окончания обработки ступенчатого валика осуществляется ускоренное ( 1200 мм / мин) возвращение суппорта в исходное положение зубчатой передачей от электродвигателя 10 к ходовому валику. [12]
После завершения обтачивания втулки через тягу 9, связанную с суппортом и штоком пневмоцилиндра 10, производится возвращение суппорта в начальное положение. Конструкция тяги 9 позволяет осуществлять регулирование ее длины. [13]
В автоматический цикл работы станка входят: зажим обрабатываемой заготовки в центрах - обработка - завершение обработки - возвращение суппорта в исходное положение - транспортирование следующей заготовки на линию центров станка. [14]
 |
Нарезание резьбы. [15] |
Страницы: 1 2