Особенно резкое увеличение

Cтраница 2

Зависимость прироста коэффициента проницаемости от частоты ударов при давлении 5 атм. в нагнетательной линии и при различной длительности вибровоздействия I-20 мин.. 2 - 30 мин.. 3 - 40 мин.. 4 - 50 мин.. 5 - 60 мин. [16]

Из полученных зависимостей видно, что при длительности вибровоздействия 20 и 30 мин с увеличением частоты ударов от 100 до 125 гц наблюдается увеличение коэффициента проницаемости. Особенно резкое увеличение проницаемости при длительности вибровоздействия 20 мин. [17]

Зависимость пластичности ла. [18]

Особенно резкое увеличение пластичности наблюдается, начиная с П / Ц0 1, а при Я / Д0 3 масса настолько жидкая, что в течение первых 2 ч измерить ее пластичность данным методом не удается. [19]

Следует, однако, помнить, что с увеличением высоты колонки относительная эффективность ее, выраженная в ВЭТТ, падает. Особенно резкое увеличение ВЭТТ наблюдается в случае колонок с небольшим диаметром, например 20 мм. [20]

Как видно из графика, скорость реакции увеличивается при переходе от водной фосфорной кислоты к 100 % - ной безводной. Особенно резкое увеличение скорости реакции наблюдается при переходе от 100 к 108 % - ной кислоте ( считая на НзРСк), которая по своему составу приближается к пирофосфорной кислоте. Таким образом, на поверхности катализатора выгодно иметь 108 - 110 % - ную кислоту. Это обстоятельство должно учитываться при анализе и изготовлении катализаторов. [21]

Особенно резкое увеличение повреждений трубопроводных систем стало наблюдаться после 1979 г., в 1981 г. их число достигло на магистральных водоводах 5 51, а на напорных 2 5 - 3 2 на 1 км протяженности трубопроводов. [22]

Изменение тока во времени, сталь 65, 5 % - ная H2SO4, / 60 С. [23]

Анодный процесс значительно усложняется в присутствии галоген-ионов. Особенно резкое увеличение скорости растворения наблюдается в пассивной области. [24]

Такое повышение обусловлено наибольшей подвижностью низкокипящих УВ по сравнению с другими, более тяжелыми, компонентами нефти. Особенно резкое увеличение количества бензинов наблюдается в нефтях, прошедших через алевролитовые породы. [25]

Зависимость гигроскопичности стекол от их химического состава при постоянном содержании NagO ( 15 %. [26]

В результате определений гигроскопичности специально сваренных стекол простых составов подтверждена общая закономерность, свойственная всем силикатным стеклам: при введении в двухкомпонентное щелочно-кремнеземное стекло любого третьего компонента гигроскопичность полученных стекол уменьшается - стекла становятся более устойчивыми. Степень уменьшения гигроскопичности определяется природой и количеством добавляемого катиона. Как видно из рисунка, особенно резкое увеличение гигроскопичности имеет место при добавлении первых 5 - 7 мол. [27]

Наличие на поверхности диэлектрика загрязнений под действием воды приводит к образованию пленки с большой электрической проводимостью. Если твердый диэлектрик способен растворяться или хотя бы набухать в воде, то увеличение относительной влажности окружающего воздуха вызывает особенно резкое увеличение поверхностной проводимости. Наличие поверхностных пор и трещин способствует образованию проводящих участков на поверхности диэлектрика и поэтому влияет на величину поверхностной проводимости. У гидрофобных диэлектриков, поверхность которых не смачивается водой ( например, парафин, некоторые виды кремнийорганических соединений), поверхностное сопротивление практически не зависит от относительной влажности вплоть до весьма высоких ее значений. [28]

Важнейшая характеристика порошков - насыпная масса, которая связана с объемом свободной упаковки частиц. Если когезия материала порошка мала, то малы и силы сцепления, в результате порошок может уплотниться под действием силы тяжести и объем свободной упаковки частиц оказывается небольшим. Обычно при формовании металлических порошков объем заготовки по отношению к объему свободной упаковки уменьшается в 3 - 4 раза. Особенно резкое увеличение плотности происходит в начале процесса формования при небольшом давлении, когда частицы заполняют пустоты заготовки в результате их относительного перемещения. Для достижения плотной упаковки требуется значительное увеличение давления прессования, так как плотность заготовки может возрастать или за счет разрушения частиц порошков из твердых металлов, или вследствие деформации частиц из мягких металлов. [29]

Важнейшей характеристикой порошков является насыпная масса, которая связана с объемом свободной упаковки. Если когезия материала порошка мала, то малы и силы сцепления, в результате порошок может уплотниться под действием силы тяжести и объем свободной упаковки частиц оказывается небольшим. Обычно при формовании металлических порошков объем заготовки по отношению к объему свободной упаковки уменьшается в 3 - 4 раза. Особенно резкое увеличение плотности происходит в начале процесса формования при небольшом давлении, когда частицы заполняют пустоты заготовки вследствие их относительного перемещения. Для достижения плотной упаковки требуется значительное увеличение давления прессования, так как плотность заготовки может увеличиться или за счет разрушения частиц порошков из твердых металлов, или благодаря деформации частиц из мягких металлов. [30]

Страницы: 1 2 3